Cтраница 3
Повышение давления рас-пыла топлива ( при прочих неизменных условиях) приводит к уменьшению диаметра капель, увеличению дальнобойности части топлива и сокращению времени полета частиц. При возрастании давления в конце сжатия ( увеличении плотности воздуха в цилиндре) скорость полета частиц уменьшается, дальнобойность сокращается, диаметр капель топлива увеличивается. [31]
Структура напыленного металлического слоя складывается из целого ряда тонких слоев, разделенных между собой окислами и порами. Окислы и поры образуются в результате того, что распыляемые металлизационным аппаратом частицы металла в процессе своего полета к металлизируемой поверхности окисляются и обволакиваются слоем окисленного металла - пленкой. Размер частиц металла колеблется в пределах 0 001 - - 0 2 мм, и, несмотря на то, что скорость полета частиц довольно высокая ( 120 - 200 м / сек), расплавленные частицы подвергаются окислению. [32]
Струйный износ в большой мере зависит также от состава пыли. Как видно из этой фигуры, максимальный износ имеет место при использовании в качестве изнашивающего материала пыли из флюса АН-348А. Это объясняется высокой твердостью и абразивностью частиц пыли флюса АН-348А. Состав пыли, очевидно, определяет скорость полета частиц пыли и, в свою очередь, ее абразивность. [33]
Направление факела должно быть параллельно проволокам коронирующих электродов. Сопло распылителя следует устанавливать не посредине расстояния между электродом и предметом, а несколько ближе к последнему. В продольном направлении сопло следует располагать на расстоянии 150 - 200 мм от зоны электрического поля. Струя краски должна быть широкой и плоской с малой скоростью полета частиц. [34]
Наилучшее осаждение краски наблюдается при распылении ее под давлением воздуха в краскораспылителе 0 7 - 1 0 аг причем угол факела должен быть наибольшим. Степень осаждений краски повышается при надевании на выходное отверстие краскораспылителя круглой насадки диаметром 35 мм, длиной 55 MMf благодаря образующемуся при этом перепаду сечений. Направление факела должно быть параллельно проволокам коронирую-щих электродов. Сопло распылителя следует устанавливать не посредине расстояния между электродом и предметом, а несколько ближе к последнему. В продольном направлении сопло следует располагать на расстоянии 150 - 200 мм от зоны электростатического поля. Струя краски должна быть широкой и плоской с малой скоростью полета частиц. [35]
Прочность покрытия зависит, таким образом, от температуры частиц, скорости движения в газовом или плазменном потоке, времени взаимодействия. Кроме этого, важно, чтобы - коэффициенты линейного расширения подложки и покрытия были близки. Ударное давление расплавленной сфероидальной частицы является движущей силой физико-химического взаимодействия между частицами покрытия и подложкой. Расплавленные частицы при ударении о поверхность покрываемого изделия испытывают пластическую деформацию и растекаются. Это схематично показано на рис. 65, Характер деформации зависит от вязкости расплавленных частиц, их скорости и уг ла встречи с покрываемой поверхностью. Адгезия покрытия складывается из сил адгезии, возникающей при механическом зацеплении расплавленной и твердеющей частиц с поверхностью, сил межатомного взаимодействия ( ваи - сфсптеыой дер-ваальсовыми силами) и в меньшей частицы о жесткую степени химического взаимодействия подложку между соприкасающимися фазами: Поэтому адгезия в значительной степени зависит от состояния поверхности, которую нужно подготавливать соответствующим образом. Как правило, с увеличением скорости полета частиц прочность сцепления с подложкой возрастает. Определенную роль играет расстояние полета частиц. С уменьшением расстояния повышается температура капли, снижается ее вязкость, улучшается адгезия. [36]
Свечение пламени ослабляли светофильтром, при этом следы ярко горящих металлических частиц хорошо просматривались на фоне продуктов сгорания. Зная момент воспламенения и определив скорость полета частиц ( на больших скоростях фоторегистра), оценивали время задержки воспламенения, а по ширине и характеру треков выносили суждение о механизме горения металла. [37]