Скорость - поступление - воздух - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Оригинальность - это искусство скрывать свои источники. Законы Мерфи (еще...)

Скорость - поступление - воздух

Cтраница 2


При наличии в приспособлении двух приводов, требующих последовательного включения, в воздухоподводящий трубопровод одного из приводов монтируют дроссельное устройство, позволяющее регулировать скорость поступления воздуха и этим осуществлять последовательность работы приводов.  [16]

17 Схема подводки. [17]

При наличии в приспособлении двух приводов, требующих последовательного включения, в воздухоподводящйй трубопровод одного из приводов монтируют дроссельное устройство, позволяющее регулировать скорость поступления воздуха и этим осуществлять последовательность работы приводов.  [18]

Сначала открывают зажим 4 на трубке третьей колонки и оба крана ( или зажима) на газовой пипетке, потом осторожно открывают микрозажим 5, регулируя им скорость поступления воздуха из пипетки в поглотители с баритом так, чтобы первые 100 - 150 мл воздуха проходили в течение 15 - 20 мин.  [19]

Сначала открывают зажим 4 на трубке третьей колонки и оба крана ( или зажима) на газовой пипетке, потом осторожно открывают микрозажим 5, регулируя им скорость поступления воздуха из пипетки в поглотители с баритом так, чтобы первые 100 - 150 мл воздуха проходили в течение 15 - 20 мин.  [20]

Как показали Вортман и Олдрайт [36], скорость, с которой FeS восстанавливает Ре3О4, сильно возрастает с температурой; с другой стороны, скорость, с которой FeS окисляется сначала до FeO и затем до РезО4, вероятно, более или менее постоянна, так как определяется главным образом скоростью поступления воздуха в конвертер.  [21]

Поступление приточного воздуха в кабину должно осуществляться за счет подсоса его из помещения цеха через специальные проемы между стенками кабины и уровнем пола по периметру кабины. Высота этих проемов принимается из расчета скорости поступления воздуха в кабину 0 3 - 0 4 м / сек.  [22]

Поступление приточного воздуха в кабину должно осуществляться за счет подсоса его за помещения цеха через специальные проемы между стенками кабины и уровнем пола по периметру кабины. Высота этих проемов принимается из расчета скорости поступления воздуха в каоину 0 3 - 0 4 м / сек.  [23]

Поступление приточного воздуха в кабину должно осуществляться за счет подсоса его за помещения цеха через специальные проемы между стенками кабины и уровнем пола по периметру кабины. Высота этих проемов принимается из расчета скорости поступления воздуха в кабину 0 3 - 0 4 м / сек.  [24]

Поступление приточного воздуха в кабину должно осуществляться за счет подсоса его из помещения цеха через специальные проемы между стенками кабины и уровнем пола по периметру кабины. Высота этих проемов принимается из расчета скорости поступления воздуха в кабину 0 3 - 0 4 м / сек.  [25]

Тепловой поток от нагретой поверхности к жидкости зависит от характера поверхности и от разности температур поверхности и кипящей жидкости. Скорость смешения определяется частично величиной теплопритока к пару, а также скоростью поступления воздуха в водородное облако.  [26]

Обратный клапан 5 препятствует быстрому падению давления воздуха в приводе в случае нарушения работы сети. При наличии в приспособлении двух приводов, требующих последовательного включения, в воздухоподводящий трубопровод одного из приводов монтируется дроссельное устройство, позволяющее регулировать скорость поступления воздуха и этим осуществлять последовательность работы приводов.  [27]

Воздух поступает в топоч-ную камеру под влиянием разрежения в топке или подается принудительно дутьевыми вентиляторами. Опыт показывает, что минимальная скорость поступления воздуха в топку должна быть 6 - 7 м / сек. Для создания такой скорости поступления воздуха под влиянием разрежения необходимо ( с учетом сопротивлений) иметь в топке разрежение порядка 5 мм вод. ст. Ввиду больших подсосов воздуха и неблагоприятного влияния окислительного пламени такое разрежение в топке очень часто неприемлемо, поэтому принудительная подача воздуха вентилятором предпочтительнее, тем более что в этом случае можно преодолеть значительные сопротивления в воздухоподводящих устройствах и создать завихренный поток воздуха со значительной скоростью ( порядка 30 м / сек), способствующий смесеобразованию; кроме того, создаются более благоприятные условия для предварительного подогрева воздуха. Воздух желательно подводить к корню факела. Простейшие амбразуры применяют для небольших или временно работающих установок. Значительно лучше действуют воздушные регистры с поворотными винтообразными завихряющими лопастями, способствующими завихрению потока воздуха у выхода в топку без дросселирования шибером в воздухопроводе.  [28]

Подобное перемешивание ( барботирование) можно эффективно осуществлять, используя газопромыватели. При барботировании следует регулировать скорость поступления воздуха или азота, чтобы избежать разбрызгивания перемешиваемой жидкости.  [29]

Прибор ( см. рис. 5.9) представляет собой цилиндрическую ячейку из стекла марки ЗС-5, вмещающую 140 мл испытуемого масла. Размеры ячейки выбраны такими, что соотношение между размером свободной поверхности масла и высотой его столба примерно такое, как в реальных трансформаторах. Извилистая форма канала на крышке прибора ( при его диаметре 3 мм) позволяет снизить скорость поступления воздуха к поверхности масла, а также затрудняет выход летучих продуктов окисления из реакционной зоны. Электрическое поле в ячейке создается двумя цилиндрическими электродами, выполненными из медного провода в виде спирали с плотно прилегающими друг к другу витками. Расстояние между электродами составляет 2 мм. Установлено ( см. рис. 5.9 6), что в средней части масляного канала электрическое поле носит равномерный характер, в областях, прилегающих к концам электродов, наблюдается концентрация силовых линий поля. Такая картина поля в общем характерна для области первого масляного канала главной изоляции трансформатора. Медь электродов служит также катализатором окисления масла. Удельная поверхность медных электродов ( по отношению к массе масла) выбрана близкой к реальным условиям и составляет 0 15 м2 / кг.  [30]



Страницы:      1    2    3