Скорость - потеря - масса
Cтраница 4
Приведенные рассуждения были бы совсем хороши, если бы Солнце и подобные ему звезды выбрасывали в межзвездное пространство столько вещества, чтобы получающимся газом с магнитным полем можно было обогатить всю Галактику. Однако скорость потери массы Солнцем столь мала ( - 10 - 21 Ме / год), что даже с помощью 1011 таких Солнц невозможно объяснить существование малой доли галактического газа, пронизанного магнитным полем. [46]
 |
Зависимость скорости испарения смеси синтетических ароматических углеводородов от температуры. [47] |
В воздушной среде скорость потери массы вещества складывается из потерь от собственно испарения исходного вещества и потерь, связанных с испарением вторичных продуктов, образовавшихся в результате термоокислительных процессов исходного вещества. [48]
Для углеродистой стали изменение скорости от 5 до 15 м / с увеличивает потери массы образца примерно в 1 5 - 2 0 раза. При дальнейшем увеличении скорости потери массы образца резко возрастают: при скорости 25 м / с примерно в 8 раз. [50]
 |
Зависимость средней. [51] |
С), разлагаются с гораздо меньшей скоростью, чем исходное волокно. Так, максимум скорости потери массы галоген-и фосфорсодержащих волокон примерно Б 4 раза меньше, чем у поли-капроамида, причем эти максимумы смещены соответственно до температур 560 и 700 С. [52]
На рис. 126, а и б в полулогарифмических координатах приведены кривые потери массы образцов углеметаллопластика в процентах в зависимости от продолжительности теплового воздействия для исследованных темпов одностороннего нагрева. Анализ приведенных кривых показывает, что скорость потери массы возрастает с увеличением скорости нагрева и мало зависит от направления вырезки образцов. На рис. 127, а и б представлены кривые, иллюстрирующие изменение средней плотности образцов в зависимости от температуры и темпа одностороннего нагрева. Полученные экспериментальные зависимости изменения плотности образцов в процессе нагрева могут быть использованы для определения кинетических параметров термической деструкции исследуемого материала. [54]
Установлено [49], что по мере горения существенно изменяются физико-химические свойства частиц нефтяных коксов, причем прежде всего пористость и связанная с ней механическая прочность. При исследовании горения оказалось, что скорость потери массы порошкообразного кокса больше, чем объема коксового зерна, вследствие чего для частиц, выгоревших на 80 %, насыпная и кажущаяся плотности в 2 - 2 5 раза ниже, чем у исходных. [55]
В частности, Хатчингс находит, что скорости потери массы лежат в интервале от 10 - 7 М0 / год у горячих звезд класса В до 2 5 - 10 - 8 M / год у холодных звезд класса В. [56]
На рис. 4.2 приведены результаты исследования тепло - и массообмена при вдуве СО2 в ламинарный пограничный слой. Параметр вдува оценивается через скорость вдува, которая для условий термического разложения равна скорости потери массы, деленной на плотность продуктов пиролиза при температуре поверхности. [57]
ТГА образцов полиорганосилоксана, полученного в присутствии ряда оксидов металлов ( Со2О3, MgO, ZnO, NiO, CuO, Bi2O3, PbO, CdO, SiO2, TiO2, Fe2O3 и А12О3), в процессе термической поликонденсации наполненного ими дифенилсиландиола, показывает [325], что их можно с некоторым приближением разделить на несколько характерных групп в зависимости от скорости потери массы, сдвига по температурной шкале максимальной скорости потери массы и по влиянию на величину твердого остатка. Оксиды магния, цинка, никеля, кобальта и меди практически не влияют на скорость потери массы полимером ( рис. 4.16) независимо от его наполнения. Температуры начала деструкции и максимальной скорости потери массы сдвигаются в низкотемпературную область на 20 - 50 К. Величина твердого остатка полимера после полного прекращения потери массы ниже, чем в случае ненаполненного полисилоксана, для образцов, содержащих NiO2, Co2O3, MgO, и совпадает для наполненных оксидами меди и цинка. Основными летучими продуктами деструкции полиорганосилоксана в присутствии указанных оксидов являются циклоорганосилокеаны. Незначительные количества бензола, меньшие, чем при деструкции ненаполненного полимера, выделяются лишь при температурах выше 820 К. [58]
В реальных механизмах, работающих в вакууме, размеры подшипников и подшипниковых узлов, обычно во много раз меньше длины свободного пробега молекул смазочных веществ, а температуры смазочного материала и деталей узлов трения ( окружающих твердых поверхностей) близки. В связи с этим вероятность возврата вещества на поверхность испарения велика, а на скорость потери массы оказывают влияние конструктивные факторы и особенно разность температур поверхностей смазки и деталей узла трения и площадь сечения отверстий ( кольцевых зазоров), соединяющих внутреннюю полость подшипникового узла с вакуумным пространством. [59]
На дериватограммах, полученных при скорости нагрева 10 и 500 град / мин, наблюдается повышение температуры пика скорости потери массы ( ДТГ) и снижение температуры пика разности температур образца и эталона ( ДТГ), доля промежутка между этими пиками в общей продолжительности опыта увеличивается, что отражает индукционный период деструкции отстающей от темпа нагрева. Отстают реакции поликонденсации и соответственно отстает и возникновение эндотермического эффекта, балансирующего тепловой результат процесса. Снижается доля парогазовых продуктов, выделяющихся в твердофазном процессе с постоянной скоростью, и увеличивается в многофазном процессе за счет тех веществ, которые при медленном нагреве успевают перейти в полукокс. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5