Скорость - протекание - реакция
Cтраница 2
 |
Амальгамно-кислородиый ТЭ для электрохимического преобразования щелочных металлов ( натрия. [16] |
Скорость протекания реакций, диффузионных, миграционных и конвективных процессов определяется свойствами применяемых катализаторов, пористой структурой активного слоя и конструкцией электрода. Если влияние диффузионных и конвекционных процессов на активность электрода невелико, то такой электрод по принятой терминологии работает в активацион-мо-омическом режиме. В этом случае теория учитывает только электрохимическую активность катализатора и его поверхность, электронную я ионную проводимости активного слоя. Следует отметить, что существующие теории пока еще только качественно рассматривают влияние конвективных процессов на активность газодиффузионных электродов и ТЭ в целом, роль которых прл больших плотностях тока заметно возрастает. Удельная проводимость порошков катализаторов обычно существенно больше эффективной проводимости электролита в активном слое, и поэтому влиянием ее на активность пренебрегают. У катализаторов окисного типа, активированных углей, металлоподобных щ других соединений проводимость может быть сравнима или даже ниже проводимости электролита. [17]
Скорость протекания реакции полимеризации зависит от многих факторов, особенно от эффективности перемешивания реакционной массы и ее температуры. Поэтому повышенную опасность для отделения полимеризации представляет отключение электроэнергии, когда прекращается перемешивание реакционной массы и уменьшается отвод тепля, поскольку вода в рубашке не циркулирует. Температура процесса полимеризации резко возрастает, что приводит к повышению дявления внутри реактора-полимеризатора. При повышении давления внутри аппарата срабатывает предохранительный клапан и большое количество ПВХ и не вступившего в реакцию мономера выбрасывается в атмосферу, вызывая сильную загазованность территории производства. Источники открытого огня могут привести к взрыву. [18]
Скорость протекания реакции полимеризации зависит от многих факторов, особенно от эффективности перемешивания реакционной массы и ее температуры. Поэтому повышенную опасность для отделения полимеризации представляет отключение электроэнергии, когда прекращается перемешивание реакционной массы и уменьшается отвод тепла, поскольку вода в рубашке не циркулирует. Температура процесса полимеризации резко возрастает, что приводит к повышению давления внутри реактора-полимеризатора. ПВХ и не вступившего в реакцию мономера выбрасывается в атмосферу, вызывая сильную загазованность территории производства. Источники открытого огня могут привести к взрыву. [19]
Скорость протекания реакции сшивания зависит от времени и температуры. Чем выше температура отверждения, тем больше скорость образования пространственной сетки, и чем больше время отверждения, тем полнее протекают химические реакции. [20]
Скорость протекания реакции взрыва зависит от скорости, с которой вызывающая превращение молекул энергия передается от одной молекулы к другой. Эта величина, называемая скоростью взрыва, обычно измеряется пространством распространения реакции в единицу времени и выражается количеством метров в секунду. В зависимости от свойств и концентрации газа, а также его состояния скорость взрыва составляет от сотен до тысяч метров в секунду. [21]
Скорость протекания реакций гидроочистки моторных топлив зависит от химической природы и физических свойств сырья, типа катализатора, парциального давления водорода, объемной скорости подачи сырья, температуры и других факторов. Она является сложной функцией каждого из этих параметров, которые к тому же взаимосвязаны, поэтому оценить влияние на процесс каждого из них в отдельности практически невозможно. Однако можно выявить, какие факторы наиболее важны и как их следует изменять для достижения оптимальных результатов. [22]
Скорость протекания реакций гидроочистки нефтяных фракций зависит от химической природы и физических свойств сырья, типа катализатора, парциального давления водорода, объемной скорости подачи сырья, температуры и других факторов. [23]
 |
Влияние температуры на скорость пароводяной коррозии углеродистой стали. [24] |
На скорость протекания реакции (2.1) существенное влияние оказывают температура и состав металла. При выборе сталей для пароперегревателей и трубопроводов перегретого пара всегда учитывается устойчивость металла к газовой коррозии, которую в практике называют жаростойкостью или окалино-стойкостью. Эта характеристика не однозначна показателю жаропрочности, под которым понимают способность металла сохранять механическую прочность при повышенных температурах. На ТЭС допускается применять для трубопроводов перегретого пара с температурой до 250 С углеродистую сталь марки 10, при 250 - 450 С - углеродистую сталь марки 20, при 450 - 585 С применяют более жаростойкие хромомолибденовые стали перлитного класса: 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ1 и др. Увеличение жаростойкости в присутствии хрома объясняется изменением состава окис-ной пленки на поверхности металла. Сложная пленка, состоящая из окислов железа и хрома, обладает меньшей проницаемостью и поэтому лучше защищает металл от контакта со средой. [25]
Однако скорость протекания реакции при этом может меняться от практически незаметной до почти мгновенной. [26]
Исследовав скорость протекания реакции между газами, ученые установили, что каждая молекула встречается и сталкивается с другими молекулами несколько миллиардов раз в секунду. [27]
Однако скорость протекания реакции при низких температурах невелика. [28]
На скорость протекания реакции гидролиза частичное влияние оказывает длина водородной части полиамидной цепи. [29]
Известно, что скорость протекания реакции может быть увеличена применением высоких температур или высоких давлений. Часто случается, что температура процесса не может быть повышена, поэтому только увеличение давления имеет практическое значение. [30]
Страницы: 1 2 3 4