Скорость - процесс - осаждение
Cтраница 1
Скорость процесса осаждения определяется скоростью относительного движения частиц. Она зависит от плотности, размеров и формы частиц, физических свойств сплошной фазы, а также от интенсивности взаимодействия частиц друг с другом. По последнему признаку различают свободное и стесненное осаждение. [1]
Скорость процесса осаждения ионов из раствора ( о) определяется числом столкновений ионов Са и SC7 - с единицей поверхности кристаллов CaS04 в единицу времени и должна быть тем большей, чем больше концентрация каждого из указанных ионов в растворе. [2]
В целом скорость процессов осаждения и травления лимитируется массоперсносом в газовой фазе. В противном случае равновесие реакции ( 1) сдвигается влево, и кремний в контакте с SiO, оказывается стабильной фазой. [3]
Точно так же скорость процесса осаждения, вполне удовлетворительного в других отношениях, может быть столь мала, что разделение этим методом становится нецелесообразным. Наконец, если осадок образуется в аморфном состоянии, коагуляция его может протекать медленно и вызвать затруднения. Последняя проблема приобретает особое значение при отделении небольшого количества твердой фазы. [4]
Величина напряжения на ванне не влияет непосредственно на скорость процесса осаждения металла, но позволяет судить о том, нормально ли протекает процесс электролиза. [5]
Плотность тока в гальванической ванне имеет важное значение, так как влияет на качество осаждаемого металла и на скорость процесса осаждения. [6]
Здесь с0 - количество микропримеси в исходном расттюре; с2 - количество микропримеси, пыделившеесн на квтодс за время т; а и Ъ - эмпирические константы скорости процессов осаждения и растворения выделившейся микропримеси. [7]
Частота и расположение отверстий на донышке фильеры влияют сразу на несколько факторов, определяющих протекание процесса формования: количество подводимой ванны и распределение ее концентрации; направления потоков ванны вблизи фильеры; гидродинамические силы, действующие на формуемые волокна; скорость процесса осаждения и другие. Действие этих факторов может вызвать различное суммарное влияние на процесс формования. Чем больше плотность пучка волокон, чем больше число волокон в нем, тем равномернее гидродинамические условия фор - мования. [8]
Из приведенных экспериментальных данных следует, что скорость разряда ионов хрома и побочных реакций в растворах: зеленой и фиолетовой модификаций существенно зависит от рН раствора. Поэтому нельзя однозначно утверждать, что скорость процесса осаждения хрома обусловлена различной химической стойкостью зеленых и фиолетовых комплексов. [9]
Но уже через 5 - 6 мин скорость процесса осаждения резко замедлялась вследствие сильного снижения перенапряжения водорода на окисле. [10]
 |
Схема распределения основных процессов при формовании из раствора по мокрому методу ( на примере горизонтального мелкованного формования. [11] |
Для формования волокон по мокрому методу предложено большое число вариантов аппаратурного и технологического оформления процессов, вызываемое резким различием фшико-жиммческих закономерностей формования нитей различных видов и ассортиментов. Применение той или иной схемы формования во многом зависит от скорости процесса осаждения полимера и других технологических и санитар. [12]
Процессы переноса в расплавах протекают с очень высокой скоростью. В индивидуальных расплавах скорость переноса ионов в результате миграции настолько велика, что скорость процесса осаждения обычно лимитируется другими стадиями. [13]
Этот фазовый переход происходит в поле действия значительных механических напряжений, вследствие чего система приобретает определенную ориентацию уже в ходе процесса осаждения. Структуроабразован ие в процессе фазового перехода при мокром методе формования определяется скоростью диффузионных процессов ( осадителя в нить и растворителя из нити) и скоростью процесса осаждения полимера. [14]
 |
Влияние продолжительности травления в 10 % - ной H2SO4, 70 С, стали 08кп на ве.| Зависимость интенсивности излучения N i63 стали 08кп от времени выдержки в растворе NiSO4. [15] |
Страницы: 1 2