Cтраница 2
Пользуясь этим уравнением, можно найти продолжительность процесса сушки, если известна скорость процесса сушки U. Однако скорость сушки в течение всего процесса непрерывно изменяется, уменьшаясь с понижением влагосодержания высушиваемого материала. [16]
Разрежение в шкафу должно быть возможно выше, так как с его увеличением скорость процесса сушки возрастает. При падении разрежения необходимо тщательно проверить герметичность шкафа и вакуумной линии и принять меры к устранению неплотностей. [17]
Процесс сушки покрытия при индукционном нагреве идет за счет тепла, выделяемого в ленте, что повышает качество покрытий и во много раз ( иногда в 100 и более) скорость процесса сушки. [18]
Высушивание при пониженном ( по сравнению с атмосферным) давлении в замкнутом пространстве ( под вакуумом) используется в тех случаях когда материал чувствителен к высоким температурам или окисляется; применяется оно также для увеличения скорости процесса сушки. При сушке под вакуумом возможна рекуперация летучих растворителей путем конденсации их паров и последующего использования конденсата в технологическом процессе. [19]
В предыдущем сообщении [1] была показана возможность применения при исследовании сушки и полукоксования кускового сланца такой модели процесса, по которой принимается, что зона испарения влаги и зона термического разложения керогена сланца в куске являются весьма тонкими и перемещаются в ходе процесса от поверхности к центру и что скорость процесса сушки или полукоксования определяется скоростью подвода тепла к зоне. [20]
В процессе сушки различают четыре последовательных периода. Первый период, или период предварительного подогрева, характеризуется быстрым повышением скорости процесса сушки до некоторой предельной величины; шарики остаются прозрачными, их можно резать ножом. Второй период, или начало сушки, характеризуется испарением влаги с поверхности, причем скорость диффузии влаги из пор шариков к их поверхности настолько велика, что эта поверхность в течение всего периода остается влажной. Скорость процесса сушки в этот период постоянна и имеет максимальную величину, но шарики уже начинают мутнеть. [21]
На рис. 63 показано влияние температуры поверхности сушильных цилиндров на скорость сушки бумаги. Из этого рисунка видно, что с повышением температуры сушки резко возрастает скорость процесса сушки, причем бумага, содержащая древесную массу и небеленую сульфатную целлюлозу низкой степени помола ( мешочная бумага. Однако необходимо учитывать, что с повышением скорости сушки бумага получается более пористой. [22]
При влажности материала сскр наступает второй период сушки - период уменьшающейся скорости. Для этого периода характерно то, что диффузионное сопротивление во внешней области становится соизмеримым с диффузионным сопротивлением внутри высушиваемого материала, а затем значительно меньше его и, следовательно, скорость процесса сушки определяется скоростью массопроводности. [23]
После удаления свободной влаги, т.е. при достижений первой критической точки С, разделяющей периоды постоянной и убывающей скорости сушки, скорость сушки непрерывно уменьшается ( участок СД), а температура бумажного полотна начинает повышаться. Это происходит потому, что связанная влага более прочно, чем свободная, удерживается на волокне и интенсивность ее перехода из внутренних слоев к поверхности замедляется. Скорость процесса сушки в этот период определяется не скоростью испарения воды с поверхности, а скоростью ее диффузии из толщи бумажного полотна к его поверхности, которая уменьшается по мере увеличения его сухости. Она зависит также от толщины бумаги, ее композиции, степени помола волокна, наличия наполнителей, проклеивающих веществ и других факторов. [24]
В течение периода падающей скорости сушки влага внутри твердого материала перемещается как в виде жидкости, так и в виде пара под действием капиллярных сил и теплового воздействия. Скорость внутренней диффузии зависит от структуры материала и его температуры, а также от физико-химических свойств жидкости. Ввиду чрезвычайно большого числа факторов, определяющих скорость процесса сушки в период падающей скорости, строгое математическое описание его весьма сложно. [25]
В течение периода падающей скорости сушки влага внутри твердого материала перемещается как в виде жидкости, так и в виде пара под действием капиллярных сил и теплового воздействия. Скорость внутренней диффузии зависит от структуры материала и его температуры, а также от физико-химических свойств жидкости. Ввиду чрезвычайно большого количества факторов, определяющих скорость процесса сушки в период падающей скорости, строгое математическое описание его весьма сложно. [26]
В течение периода падающей скорости сушки влага внутри твердого материала перемещается как в виде жидкости, так и в виде пара под действием капиллярных сил и теплового воздействия. Скорость внутренней диффузии зависит от структуры материала и его температуры, а также от физико-химических свойств жидкости. Ввиду чрезвычайно большого числа факторов, определяющих скорость процесса сушки в период падающей скорости, строгое математическое описание его весьма сложно. [27]
Основными составляющими нагрузки, воздействующими на процесс сушки, являются расход и влагосодержание исходного материала. Измерение этих параметров ( особенно последнего) также затруднительно. Таким образом, чтобы установить, какие переменные воздействуют на скорость процесса сушки, остается воспользоваться данными лабораторных анализов качества получаемого продукта. При этом очень важно поддерживать переменные на определенных значениях с высокой точностью, чтобы иметь возможность сравнивать полученные результаты между собой. При этом-недостаточно установить определенную степень открытия клапанов на линиях подачи водяного пара или топлива. [28]
Скорость газа влияет на интенсивность процесса массообмена, понижая сопротивление пленки на поверхности твердого материала. Однако более существенным является то, что при увеличении потока газа в сушилке уменьшается его температурный градиент, вследствие чего возрастает движущая сила процесса сушки. Поскольку при повышении скорости газа одновременно возрастают потери тепла и увеличивается скорость процесса сушки твердого материала, то скорость газа должна выбираться оптимальной, но с учетом нагрузки аппарата по влажному материалу. [29]
В процессе сушки различают четыре последовательных периода. Первый период, или период предварительного подогрева, характеризуется быстрым повышением скорости процесса сушки до некоторой предельной величины; шарики остаются прозрачными, их можно резать ножом. Второй период, или начало сушки, характеризуется испарением влаги с поверхности, причем скорость диффузии влаги из пор шариков к их поверхности настолько велика, что эта поверхность в течение всего периода остается влажной. Скорость процесса сушки в этот период постоянна и имеет максимальную величину, но шарики уже начинают мутнеть. [30]