Cтраница 1
Скорость прядения составляет 47 - 70 м / мин. [1]
Скорость прядения капроновой нити достигает 1000 метров в минуту, но это еще не готовый шелк, а полуфабрикат. В дальнейшем сухие волокна увлажняют, обрабатывают маслянистыми веществами, скручивают и одновременно вытягивают примерно в четыре раза против первоначальной длины. При этой операции сморщенный жгутик превращается в гладкую тонкую нить - капрон. [2]
При сухом методе скорость прядения составляет 200 - 300 м / мин. [3]
При общей ориентационной вытяжке 100 % скорость прядения может достигать 55 - 60 м / мин. [4]
Преимущество сухого метода состоит в том, что скорости прядения в этом случае намного выше скоростей прядения по мокрому методу. [5]
Величина крутки, зависящая от числа оборотов центрифуги и скорости прядения, выражается числом витков на 1 м длины нити. [6]
Преимущество сухого метода состоит в том, что скорости прядения в этом случае намного выше скоростей прядения по мокрому методу. [7]
Работы по усовершенствованию методов прядения и отделки вискозной нити проводятся в направлении создания более экономичных производств и увеличения скорости прядения. [8]
Машина ПЦ-250-И4 ( см. рис. 119) предназначается для формования с вытяжкой без пластификации и кручения вискозной текстильной нити, метрического номера от 45 до 120, при скорости прядения от 50 до ПО м / мин. Машина односторонняя, одноэтажная, оборудована системой двухрежимной вентиляции. [9]
В отличие от предыдущих моделей прядильных центрифугальных машин типа ПЦ-250-И2; ПЦ-250-И4 и ПЦ-250-И5 на машине ПЦ-250-И7 увеличен путь нити в ванне до 360 мм, а нижние прядильные диски 6 расположены непосредственно над уровнем осадительной ванны, что улучшает условия формования волокна и позволяет поднять скорость прядения, а значит, и повысить производительность машины. [10]
В процессе прядения волокна могут подвергаться скручиванию с образованием нитей. Скорость прядения зависит от метода прядения, толщины и назначения волокна. При прядении из расплавов она составляет от 10 до 20 м / с; при прядении из растворов скорость прядения значительно ниже и равна 5 - 10м / с при сухом методе и всего 0 5 - 2 0 м / с при мокром методе прядения. [11]
Коагулирование нити и регенерация целлюлозы завершаются во второй осадительной ванне с разбавленной серной н-той, пройдя к-рую, нить наматывается на мотовило. Скорость прядения но этому способу невелика: 30 - 35 м / мин. Мотки шелка промываются сначала 1 % - ной серной к-той для удаления последних слоев меди, затем - водой. [12]
Этот способ отличается от обычного двустадийного способа формования с последующей холодной вытяжкой большой скоростью прядения, обеспечивающей полную ориентацию выпрядаемой нити без последующей вытяжки. При скорости прядения 6000 м / мин прочность выпрядаемых волокон равна 5 г / денье. [13]
Производство триацетатного волокна в виде шелка или штапеля может быть осуществлено как сухим, так и мокрым способами формования. Формование сухим 1методом может осуществляться со скоростью прядения 500 - 700 м / мин и выше. В настоящее время из-за отсутствия необходимых данных еще не представляется возможным с большой точностью подсчитать технико-экономические показатели производства ацетатных волокон методом формования воло кна из сиропов. Таким образом, конкурентоспособность ацетатного волокна при условии промышленного внедрения этого метода еще больше повысится, благодаря чему будут созданы еще лучшие предпосылки для расширения областей и повышения эффективности его применения. [14]
Одна прядильная машина может включать более двухсот прядильных мест. Производительность прядильных машин зависит от числа прядильных мест, скорости прядения и толщины выпрядаемой нити. [15]