Скорость - прядение
Cтраница 2
С регулировочными валиками бесступенчатых вариаторов соединены исполнительные механизмы типа ИМ-01, управление которыми выведено на центральный пульт управления машины. В случае перезаправки машины необходимо определить число оборотов или подачу дозирующих насосов, скорость прядения и процент вытяжки волокна, после чего с пульта управления посредством исполнительных механизмов соответственно изменить регулировку бесступенчатых вариаторов. [16]
Преимущество центрифугалыюго прядения заключается в том, что нить получается скрученной уже в самом процессе прядения, - отпадает потребность в крутильном цехе, необходимом на бобинных ф-ках. Производительность прядильных машин зависит от числа фильер, от тонины ( титра) нити и от скорости прядения. [17]
Фильерный комплект ( рис. 112) состоит из фильтра для грубой очистки и фильтра для тщательной фильтрации, в котором имеется перфорированный диск из нержавеющей стали с большим числом отверстий. Скорость, с которой отсасывается насыщенный растворителем воздух, зависит от тонины волокон, их числа, скорости прядения и допустимого количества растворителя; последнее должно быть ниже взрывоопасного предела. Конус закреплен при помощи петель 11 и задвижек 12 и может быть открыт, когда необходимо удалить прядильные отходы. Ролик 14, находящийся в желобе 15, содержащем замасли-ватель, обеспечивает замасли вание пучка волокон с целью предохранения их при дальнейшей переработке. Затем нить поступает на фрикционные шпули. Механизм раскладки 16 обеспечивает крестовую намотку нитей на шпули. [18]
Технологический процесс производства моноволокна из дисперсии включает экструзию, удаление замасливателя, спекание, закалку и холодную вытяжку. Экструзию осуществляют через фильеру с отверстиями круглого сечения диаметром 1 - 2 мм. Скорость прядения при давлении 140 ат ( составляет 1 5 - 3 м / мин. Непрерывные нити из политетрафторэтилена формуют из концентрированных водных дисперсий, содержащих - 75 % полимера, сухим или мокрым способами. [19]
В процессе прядения волокна могут подвергаться скручиванию с образованием нитей. Скорость прядения зависит от метода прядения, толщины и назначения волокна. При прядении из расплавов она составляет от 10 до 20 м / с; при прядении из растворов скорость прядения значительно ниже и равна 5 - 10м / с при сухом методе и всего 0 5 - 2 0 м / с при мокром методе прядения. [20]
Далее пучок струек поступает в вертикальную прядильную шахту. Здесь отдельные ниточки обдуваются воздухом и твердеют. После замасливания волокно наматывается на бобины. Скорость прядения очень высока - до 90 километров в час. [21]
 |
Диаграмма растяжения полиамидного волокна в сухом и мокром состояниях. [22] |
Образующиеся нити проходят через натяжные приспособления и наматываются на бобины, после чего их обрабатывают на прядильных машинах для получения пряжи. Для увеличения прочности и гибкости пряжу подвергают холодной вытяжке ( в 4 - 6 раз), что достигается протяжкой ткани на специальных машинах между валками, вращающимися с различной скоростью. Скорость прядения полиамидных нитей из расплава значительно выше ( раз в десять), чем скорость прядения других искусственных волокон, обычно получаемых из раствора. [23]
Жгутовые машины позволяют прясть на значительно большей скорости, чем мотовильные, - от 60 до 100 м / мин и выше. Суммарный титр жгута зависит от титра элементарных жгутиков и количества прядильных мест. Так, при элементарном титре 3 денье, числе отверстий фильеры 500 и количестве прядильных мест 200 титр суммарного жгута равен 500 х 3 X X 200 300 000 денье. При скорости прядения 80 м / мин и титре элементарного жгутика и 500 денье производительность одной прядильной машины на 200 фильер составляет 3 100 кг / сутки. [24]
Навеску 3 5 г одного из полученных образцов полиакрилонитрила растворяют в 25 мл диметилформамида. Вязкий раствор заливают в оттянутую с нижнего конца стеклянную трубку диаметром 1 см. Оттянутый конец трубки опускают в лоток с холодной водой. Под действием собственного веса раствор полимера медленно вытекает из трубки в воду, при этом полимер выпадает в осадок в виде тонкой бесконечной нити, которую, пропустив через ванну с водой, можно наматывать на вращающийся барабан. Вместо оттянутой с одного конца трубки можно использовать шприц с иглой, при этом скорость прядения и толщину нити легко варьировать. [25]
 |
Диаграмма растяжения полиамидного волокна в сухом и мокром состояниях. [26] |
Образующиеся нити проходят через натяжные приспособления и наматываются на бобины, после чего их обрабатывают на прядильных машинах для получения пряжи. Для увеличения прочности и гибкости пряжу подвергают холодной вытяжке ( в 4 - 6 раз), что достигается протяжкой ткани на специальных машинах между валками, вращающимися с различной скоростью. Скорость прядения полиамидных нитей из расплава значительно выше ( раз в десять), чем скорость прядения других искусственных волокон, обычно получаемых из раствора. [27]
По этому методу движущаяся нить может находиться в контакте с любой жидкостью определенное время, и затем эту обработку можно немедленно прекратить перемещением нити для обработки следующей жидкостью. Если нить нарабатывается партиями, например в мотки в случае медноаммиачного метода прядения или в виде бобин или куличей при прядении вискозного шелка, то осуществить обработку нити труднее. Обработка не может быть одинаковой для всей нити, поскольку начало паковки и конец ее обрабатываются в течение различного времени. Время, необходимое для наработки данной партии ( или же кулича), зависит от ее величины, от скорости прядения и денье нити. В некоторых случаях прядение кулича может продолжаться сутки. Таким образом, спряденные вначале волокна должны находиться в соприкосновении с коагуляционной ванной на сутки больше, чем волокна, спряденные в конце. За это время синерезис, деструкция и другие явления изменяют накрашивание, набухание и другие характеристики нити. При прядении вискозного волокна были сделаны попытки выравнять свойства нити выдерживанием всей паковки в контакте с коагуляционной ванной в течение некоторого времени после ее съема, перед смыванием жидкости ванны. [28]
Страницы: 1 2