Скорость - развитие - усталостная трещина
Cтраница 1
Скорость развития усталостной трещины некоторых деформированных алюминиевых сплавов в среднеампли-тудной области Д / С увеличивается под влиянием среды в следующем порядке: сухой воздух, влажный воздух, вода, соленая вода. В 3 5 % - ном растворе NaCI скорость развития трещины примерно в 4 - 5 раз выше, чем в сухом воздухе. [1]
Если известна скорость развития усталостной трещины, то интегрированием можно найти зависимость длины трещины / от числа циклов N, необходимую для оценки живучести детали. [2]
Изучены характер и скорости развития усталостных трещин в образцах трубных сталей с дефектами различной природы. При этом основное внимание было уделено микроскопическим изменениям отдельных структурно составляющих металла, развитию трещин у естественных дефектов ( коррозия, царапины и т.п.) на поверхности образца и внутри металла, а также скорости распространения усталостных трещин. Были исследованы микроструктуры трубной стали марки Х52 со сроком эксплуатации 20 - 30 лет. Из полученных результатов видно, что полосы скольжения вблизи дефектов образца возникают примерно в два раза быстрее, чем на границе образца. Например, для стали марки Х52 со сроком эксплуатации 30 лет вблизи дефекта полосы скольжения возникают примерно через 1500 - 2000 циклов, тогда как в центре образца они возникают через 3500 - 4000 циклов. Скорость роста усталостных трещин у металлов с различными сроками эксплуатции также различна. На образцах одинаковой толщины стали марки Х52 со сроком эксплуатации 20 и 30 лет были подобраны примерно одинаковые в геометрическом смысле дефекты в виде царапин. Затем образцы циклически колебались с одинаковой амплитудой и частотой по схеме от нуля до максимума. На этих образцах образовались усталостные трещины примерно одинаковой длины за 3000 - 5000 циклов со сроком эксплуатации 30 лет и за 10 000 - 12 000 со сроком эксплуатации 20 лет, кроме того, на более состаренных трубных сталях усталостная трещина росла примерно в два раза быстрее. [3]
 |
Диаграммы развития усталостных трещин. [4] |
Установлено, что скорость развития усталостных трещин на прямолинейном участке диаграммы 1Я da / dN - lg АЛГ зависит для исследованных материалов от частоты, асимметрии цикла, температуры, размеров образцов, термической обработки материала, воздействия коррозионной среды [32-38] и других факторов, причем в ряде случаев это влияние не однозначное. [5]
Приведены результаты измерений скорости развития усталостных трещин в сплаве титана Til 5AHMn и его сварных соединениях. Показано большое влияние коэффициента асимметрии цикла на эту скорость. Определены предельная величина коэффициента интенсивности напряжения A / f и скорость разрушения на основе изучения усталостных бороздок по микрофотографии, показано хорошее согласие этого метода измерения для средних скоростей. Определен размер пластической зоны в вершине усталостной трещины. [6]
 |
Зависимость скорости развития усталостных трещин в стали St41 ( светлые точки и 15 G2ANb ( черные точки от Д в направлении YX ( а и X ( б. 1 - 8 - порядковые номера образцов. [7] |
Была выполнена программа исследований скорости развития усталостных трещин двух видов: судостроительной стали обыкновенной прочности ( St41) GH 435 МН / м2 и ниобиевой стали повышенной прочности ( 15G2ANb) ab 530 МН / м2 при нагрузке, приложенной в направлении толщины материала. На рис. 2 показаны расположение образцов с учетом направления прокатки, способ обозначения и технологический процесс изготовления образцов, нагруженных в направлении толщины. [8]
 |
Пластины болтового стыка из сплава Д16Т ( ав 0 48 ГН / м3, о0 0 23 ГН / м2. [9] |
Как показал фрактографический анализ, скорость развития усталостной трещины при контактной усталости может убывать по мере удаления от очага. Так, в проушине из стали 12Х2Н4Аи пластине из сплава Д16Т ( рис. 114) в зоне с продуктами фрет-тинга трещина развивалась быстрее, чем в последующей зоне, что видно по уменьшению ширины усталостных полосок. [10]
 |
Химический состав металла трубопровода плавки 160 679.| Механические свойства после 100 000 ч эксплуатации. [11] |
Предложены аналитические зависимости для расчета скорости развития усталостных трещин в материалах трубопроводов в условиях, моделирующих эксплуатационные. Полученные результаты исследования будут использованы для оценки долговечности трубопроводов АЭС в рамках анализа условий выполнения концепции ТПР ( см. разд. [12]
 |
Зависимость скоростей развития усталостных трещин и параметров уравнения Пэриса ( 4 от температуры для Cr-W-Co-Ni сплава. [13] |
При повышенных температурах наблюдается рост скоростей развития усталостных трещин, связанный с уменьшением предела текучести и активизацией окислительных процессов. [14]
На основании экспериментальных данных по скоростям развития усталостных трещин в сталях различной прочности получено, что с увеличением уровня прочности материала скорость роста усталостной трещины уменьшается. [15]
Страницы: 1 2 3 4