Скорость - развитие - деформация
Cтраница 2
 |
Схема строения молекул сырой ( я и вулканизированной ( б резины. [16] |
Резинам свойственна большая обратимая деформация, достигающая 1000 %, при сравнительно низких напряжениях. Структура резины и температура определяют скорость развития деформации под нагрузкой. Под действием приложенной нагрузки свернутые макромолекулы раскручиваются. Деформация развивается медленно и отстает по фазе от напряжения. При разгрузке резины макромолекулы принимают первоначальную зигзагообразную форму. Наблюдается остаточная деформация резины, состоящая из не успевшей восстановиться замедленной высокоэластической деформации и из деформации текучести, вызванной частичным разрывом поперечных химических связей при нагружении. [17]
Как показали исследования различных растворов, корреляционные кривые разбавления в координатных плоскостях 0ю - Цэф и Этах - Лэф при е 600 с 1 в широком интервале концентраций ( от условной вязкости не течет до 20 - 30 с) имеют вид, позволяющий аппроксимировать их прямыми. Угловой коэффициент имеет размерность градиента скорости развития деформации ( с - ]) и определяет соотношение тиксотропнэ-прочностных и тиксотропно-вязких характеристик системы. [18]
Для выяснения доли деформации разрушения в общей деформации образца были поставлены специальные опыты. В этих случаях связь между скоростью развития деформации и временем до разрушения оказывается более сложной. [19]
 |
Ползучесть пенопласта ПС-1 под длительным действием напряжений сдвига. / - 0 5. - 0 38.. V-020. 4 - 5 - 0 10 от т. [20] |
При различных уровнях приложенных напряжений ( составляющих менее 0 5 от величины кратковременной прочности) кривые ползучести этих пенопластов геометрически подобны, что подтверждается постоянством значений модуля податливости. Это свидетельствует об определяющей роли релаксационных процессов в повышении скорости развития деформаций во времени. [21]
Малинским [983] и другими авторами [984, 985] изучено влияние одного из мономеров на механические свойства сопо-лимера. Показано что в случае сополимера стирола с метакриловой кислотой полярные звенья последней незначительно повышают температуру стеклования полистирола, но заметно замедляют скорость развития деформации, что объясняется образованием пространственной структуры за счет полярных групп. В случае сополимеров стирола с бутадиеном, по мере увеличения содержания бутадиена в цепи, температура стеклования сначала понижается, а затем возрастает, что, по-видимому, связано с увеличением плотности упаковки цепей. [22]
Следует отметить, что одно и то же значение степени деформации может быть достигнуто при разных сочетаниях температуры, сварочного давления и времени выдержки. При этом качество соединений также будет приблизительно одинаковым, но не идентичным, поскольку на процесс формирования структуры в большей мере влияют температура и скорость развития деформации. [23]
Характеристики ползучести весьма сильно зависят от температуры. При температурах существенно ниже точки стеклования ползучесть проявляется очень слабо даже на протяжении длительных интервалов времени. При увеличении температуры скорость развития деформаций вследствие ползучести возрастает. В области перехода в стеклообразное состояние характеристики ползучести начинают необычайно резко зависеть от температуры. Для многих полимеров скорость ползучести проходит через максимум вблизи точки стеклования. [24]
Простейшая модель, в которой деформация упругого элемента задерживается вязким сопротивлением параллельно с ним соединенного демпфера, называется моделью Кельвина - Фойгта. Зависимость деформаций такой модели от времени при наложении и снятии нагрузки показана на рис. 6 пунктиром. Временной фактор, определяющий скорость развития деформаций или скорость релаксации напряжений, называется временем запаздывания или временем релаксации соответственно. Этот временной фактор в обоих случаях равен отношению r ] / G, где т ] - вязкость жидкости в демпфере, а G - модуль упругости пружины. Термин время релаксации употребляется применительно к максвелловской модели, когда происходит постепенное уменьшение напряжений при постоянной деформации, а термин время запаздывания относится к модели Кельвина - Фойгта, когда рассматривается зависимость деформации от времени при постоянном напряжении. [25]
Простейшая модель, в которой деформация упругого элемента задерживается вязким сопротивлением параллельно с ним соединенного демпфера, называется моделью Кельвина - - Фойгта. Зависимость деформаций такой модели от времени при наложении и снятии нагрузки показана на рис. 6 пунктиром. Временной фактор, определяющий скорость развития деформаций или скорость релаксации напряжений, называется временем запаздывания или временем релаксации соответственно. Этот временной фактор в обоих случаях равен отношению Tj / G, где ц - вязкость жидкости в демпфере, а G - модуль упругости пружины. Термин время релаксации употребляется применительно к максвелловской модели, когда происходит постепенное уменьшение напряжений при постоянной деформации, а термин время запаздывания относится к модели Кельвина - Фойгта, когда рассматривается зависимость деформации от времени при постоянном напряжении. [26]
Простейшая модель, в которой деформация упругого элемента задерживается вязким сопротивлением параллельно с ним соединенного демпфера, называется моделью Кельвина - Фойгта. Зависимость деформаций такой модели от времени при наложении и снятии нагрузки показана на рис. 6 пунктиром. Временной фактор, определяющий скорость развития деформаций или скорость релаксации напряжений, называется временем запаздывания или временем релаксации соответственно. Этот временной фактор в обоих случаях равен отношению r / G, где ц - вязкость жидкости в демпфере, а G - модуль упругости пружины. Термин время релаксации употребляется применительно к максвелловской модели, когда происходит постепенное уменьшение напряжений при постоянной деформации, а термин время запаздывания относится к модели Кельвина - Фойгта, когда рассматривается зависимость деформации от времени при постоянном напряжении. [27]
При всех исследованиях относительного удлинения в зависимости от различных параметров относительное удлинение, предшествующее разрушению ед, в 1 5 - 2 раза меньше предельного относительного удлинения еп при положительных температурах и близко к такой же величине при отрицательных температурах. Очевидно, в первом случае напряжение восприняли вязкие связи, во втором - упругие связи. Этим объясняется и тот факт, что скорости развития деформации на участках разрушения ( ед-еп) в несколько десятков раз больше, чем скорости на участках, предшествующих разрушению ( 0-ед), при положительных температурах и менее отличны - при отрицательных температурах. [28]
 |
Исходная кривая деформации ( сплошная линия и кривые деформации после кратковременного отдыха ( пунктир для образца полиизобутилена ( мол. вес 1 0 - 106, Т 20 С, a, 3 2 - 10Б дин / см2. [29] |
Одна из них связана с влиянием отдыха на скорость деформации 7 - 8 при периодическом нагружении. Если периоды отдыха близки по своей протяженности к периодам действия постоянной силы, они практически не влияют на скорость развития деформации. [30]
Страницы: 1 2 3