Твердосплавный зубок

Cтраница 2

Твердосплавные зубки прямоугольной формы и твердосплавные пластины крепят на рабочих гранях лопастей методом пайки латунью или другими специальными припоями. После запрессовки твердосплавных зубков и пайки твердосплавных резцов и пластин лобовую поверхность наплавляют зернистым твердым сплавом типа релит. [16]

Твердосплавные зубки прямоугольной формы и твердосплавные пластины крепят на рабочих гранях лопастей с помощью пайки латунью или другими специальными припоями. После запрессовки твердосплавных зубков и пайки твердосплавных резцов и пластин лобовую поверхность направляют зернистым твердым сплавом релит. [17]

Поверхности твердосплавных зубков, контактирующие с породой, подвергаются абразивному изнашиванию. При исследовании поверхности изнашивания зубков на сканирующем электронном микроскопе обнаружены следы ударно-абразивного износа, который характеризуется наличием на поверхности лунок различной формы. Выпадение зубков также приводит к интенсификации процесса изнашивания твердосплавного вооружения. [18]

Холодное прессование твердосплавных зубков выполняют на малогабаритных прессах небольшой мощности. После холодного прессования шлифуют внутренние беговые дорожки под шариковые роликовые подшипники и под подшипники скольжения. [19]

Для крепления твердосплавных зубков в отечественной и зарубежной практике применяют холодную и горячую запрессовку с гарантированным натягом, пайку, виброзабивку и др. Наиболее широко используется запрессовка зубков с гарантированным натягом, в отечественной практике холодная запрессовка, в зарубежной - горячая. Прочность прессового соединения зубок - шарошка определяется точностью сборки и величиной натяга. Аналитический расчет прочности этого соединения значительно затруднен вследствие разной прочности поверхности отверстия по глубине, разности прочностных характеристик сопрягаемых деталей и сложной схемы приложения рабочих нагрузок. [20]

Полное разрушение твердосплавных зубков характеризуется поломкой под корень. Образовавшаяся в этом случае поверхность ограничивается зоной входа зубка в тело шарошки. [21]

Прямое расположение твердосплавных зубков предусматривает равномерное их размещение по всему периметру окружности венца с одинаковым шагом для каждого типа долота. [22]

Диаметр скважины калибруют твердосплавные зубки со сферической рабочей поверхностью, расположенные на периферийном венце, и цилиндрические твердосплавные зубки с плоской рабочей поверхностью, размещенные на затылочном конусе шарошек. [23]

Двухшарошеч-ное долото 4В - 93К. [24]

Диаметр скважины калибруют твердосплавные зубки, расположенные на периферийных рядах основного конуса со сферическими рабочими поверхностями, и твердосплавные зубки, размещенные на затылочном конусе шарошек с плоскими рабочими поверхностями. [25]

В случае пайки твердосплавные зубки предварительно очищают от различных наслоений и обезжиривают, а также закрепляют их в отверстиях корпуса шарошки обжатием отверстия керном по наружному диаметру, чтобы предохранить от выпадения в процессе пайки. [26]

Отечественная промышленность изготовляет твердосплавные зубки в основном трех форм: с клиновой, сферической и плоской рабочей частью. [27]

Бурильная головка серии К типа СТ.| Бурильная головка серии КС типа СТ. [28]

Вооружение шарошек - твердосплавные зубки с клиновидной породоразрушающей поверхностью, режущие кромки которых ориентированы по радиусам шарошек. [29]

Периферийные со скосом твердосплавные зубки ( рис. 4 е) имеют обычную сферическую рабочую поверхность на вершине зубка и дополнительную боковую сферическую поверхность с радиусом, равным радиусу долота. Обычная сферическая поверхность участвует в ударном разрушении поверхности забоя, а дополнительная - в калибровании диаметра скважины методом фрезерования. [30]

Страницы: 1 2 3 4