Cтраница 3
Увеличение энергии активации диффузии, модуля сдвига кристаллического сростка, а также радиуса растущих кристаллов снижают скорость рекристаллизации сростка. Повышение температуры резко ускоряет процесс диффузий, поэтому скорость рекристаллизации увеличивается. [31]
Следует иметь в виду, что во время горячей обработки давлением в области ниже 1100 С ниобий замедляет скорость рекристаллизации и при определенных условиях может способствовать получению неоднородной структуры ( разнозернистость); поэтому необходимо избегать подстуживания стали с модифицирующими присадками при прокатке в области 1100 - 950 С. [32]
![]() |
Кинетика кристаллизации карбоната кальция при различных количествах введенных зародышей и без них. [33] |
Наблюдения кристаллов под микроскопом также показали, что процесс роста отдельных кристаллов завершается образованием их агрегатов, когда скорость рекристаллизации достигает максимума. [34]
Скорость, с которой структура поверхности приближается к равновесию, регулируется факторами, подобными тем, от которых зависит скорость рекристаллизации. Обычно чем выше температура, тем выше скорость. Для рекристаллизационного процесса из этого следует, что после отжига при высокой температуре и достижения состояния, близкого к равновесию, последующий отжиг при более низкой температуре вряд ли меняет структуру. [35]
Чем выше будет температура, при которой производится механическая обработка, тем быстрее уничтожится наклеп, так как с повыше-нием температуры скорость рекристаллизации увеличивается. Очень высокие температуры не желательны, особенно при окончании обработки, так как при высокой температуре сильно растет зерно. С другой стороны, если горячая обработка закончится при недостаточно высокой температуре ( хотя бы и выше температуры рекристаллизации), то при дальнейшем охлаждении ( обычно быстром на воздухе) в металле могут сохраниться остатки наклепа. [36]
Кольтгоф и Эггертсен [ К85 ] определили удельную поверхность свежеосажденных образцов хромата свинца на основании оценки поверхностного обмена в спиртовом растворе, где скорость рекристаллизации мала ( см. стр. [37]
![]() |
Схема строения молекулы полихлорвинилидена. [38] |
При быстром охлаждении расплавленный полихлорвинилиден может быть полностью переведен в аморфное состояние. Скорость рекристаллизации зависит от температуры. При комнатной температуре процесс продолжается несколько дней, при 30 - 20 мин. [39]
![]() |
Макроструктура стали. а - после горячей деформации. б - литой. [40] |
При рекристаллизации в деформируемом металле образуются центры рекристаллизации, вокруг которых растут новые зерна взамен деформированных, а металл приобретает равноосную неориентированную структуру. Скорость рекристаллизации с повышением температуры возрастает. Температура рекристаллизации имеет большое практическое значение. Во-первых, для того чтобы восстановить структуру и свойства исходного металла, его необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, а затем охладить по определенному режиму. Во-вторых, пластическая деформация при температуре выше температуры рекристаллизации, хотя и протекает с образованием сдвигов, вызывающих упрочнение, но упрочнение будет немедленно устраняться протекающим при этих температурах процессом рекристаллизации. [41]
Следует также иметь в виду, что явления рекристаллизации могут изменить конечный эффект фракционирования микропримеси в сторону приближения к термодинамическому равновесию между всем объемом твердой фазы и маточным раствором. Скорость рекристаллизации увеличивается с повышением температуры и зависит от дисперсности и степени упорядоченности кристаллической решетки твердой фазы и от интенсивности перемешивания раствора. [42]
Чем выше была степень деформации, тем раньше начиналась рекристаллизация обработки и тем раньше, очевидно, она заканчивалась. Скорость рекристаллизации обработки в сплаве ЭИ437 весьма высокая при большой степени деформации. Часовой выдержки при 1100 оказывается вполне достаточно, чтобы рекристаллизация обработки в образцах, деформированных более чем на 11 %, была завершена. [43]
Согласно работе Пинеса [177], рекристаллизация определяется направленным потоком вакансий. Подобно коэффициенту диффузии, скорость рекристаллизации зависит от температуры экспоненциально. Совпадение величин энергии активации не означает, разумеется, физического подобия процессов. Энергия активации рекристаллизации не имеет ясного физического смысла, поскольку рекристаллизация определяется совокупностью процессов, главным из которых является рост участков с менее дефектным строением, зависящий от многих факторов. Образование новых зерен может, в частности, происходить путем роста субзерен в результате исчезновения границ между ними путем коалесценции. Кроме процесса коалесценции субзерен, большое значение имеет, по-видимому, процесс миграции участков боль-шеугловых границ исходных деформированных зерен. [44]
В то же время скорость рекристаллизации в значительной степени зависит от хим. состава сплава. Увеличение содержания цинка снижает т-ру начала рекристаллизации. [45]