Скорость - рост - надрез
Cтраница 2
Если действию озона подвергается образец с надрезом, причем полоска поверхности перед надрезом остается не смазанной силиконовой смазкой, то скорость роста надреза увеличивается с ростом прилагаемого напряжения и с уменьшением толщины образца. Указанные закономерности объясняются тем, что перед надрезом имеется область, в которой напряжения достаточны для развития озонных трещин. Чем больше напряжение и тоньше образец, тем эта область больше и распространяется на большую поверхность, поэтому атаке озона подвергается не только вершина надреза, но и поверхность перед вершиной. С этим связано влияние напряжения и толщины образца на скорость роста надреза при открытой для действия озона поверхности и отсутствие такого влияния в случае изолированной поверхности. [16]
Уравнение (5.7) применимо как для узловатого раздира, так и для гладкого, наблюдаемого при больших деформациях. При переходе от узловатого к гладкому раздиру скорость роста надреза возрастает, причем величина Бн возрастает приблизительно в 10 раз. [17]
Неясно также, почему скорость роста надреза не является функцией напряжения, поскольку временная зависимость прочности полимеров неизбежно должна сказаться и в этом случае. Очевидно, учитывая большую ошибку в определении скорости роста надреза ( 20 %), правильнее считать, что в работе не удалось обнаружить этой зависимости. Не исключена также возможность методической ошибки из-за набухания поверхностного слоя резины в силиконовой смазке и создания сжимающих напряжений, препятствующих растрескиванию, вплоть до достижения определенного растягивающего напряжения, превышающего сжимающее. [18]
Неясно также, почему скорость роста надреза не является функцией напряжения, так как временная зависимость прочности полимеров неизбежно должна сказаться и в этом случае. Очевидно, учитывая большую ошибку в определении скорости роста надреза ( 20 %), правильнее считать, что в работе не удалось обнаружить этой зависимости. Тем не менее работа Брайдена и Гента16 представляет определенный интерес. Использованный ими метод позволяет в более простом виде установить закономерности развития трещин, и, кроме того, он имеет практическое значение, так как в значительной степени воспроизводит озонное растрескивание резин, содержащих воскообразные вещества. В этой работе не исключена возможность методической ошибки из-за набухания поверхностного слоя резины в силиконовой смазке и создания сжимающих напряжений, препятствующих растрескиванию вплоть до достижения определенного растягивающего напряжения, превышающего сжимающее. [19]
Установлено, что при проведении утомления в вакууме скорость роста надреза у ненаполненных резин уменьшается. В частности, для ненаполненной резины на основе НК предел механической усталости в вакууме приблизительно в 2 раза выше, чем в воздухе. [20]
 |
Зависимость растягивающей силы F от расстояния между зажимами / для образцов первых двух типов. Кружком отмечен момент перехода к быстрому разрыву при критическом значении силы FK. [21] |
Когда оно при 1 1К достигает некоторой критической величины, происходит быстрое прорастание надреза через весь образец со скоростью, близкой к скорости распространения звука в резине. Иначе говоря, в процессе испытания сначала не наблюдается роста надреза ( скоростью роста надреза на первой стадии можно пренебречь), а затем происходит мгновенное прорастание надреза через весь образец. [22]
 |
Отдельные кадры разрыва вулканизата при 313 К. [23] |
На рис. 11.34 показаны некоторые кадры киносъемки начальной и конечной стадий разрыва. В начальной стадии деформации измерения проводили через каждые 20 - 50 кадров, а с момента начала роста надреза или надрыва - через каждые два-пять кадров. При неравномерном увеличении скорости роста надреза или надрыва ( скорости разрыва) размеры образца измеряли последовательно на каждом кадре. [24]
Браден и Джент3 - 4 изучили влияние озона на вулканизаты каучуков. Браден и Джент изучали скорость роста единичного надреза в тонкой полоске резины, что позволяет строго регулировать условия испытаний. Кроме того, такой опыт дает возможность исследовать процесс роста трещины, не осложненный влиянием поверхностных дефектов и посторонних включений в материале. [26]
Если действию озона подвергается образец с надрезом, причем полоска поверхности перед надрезом остается не смазанной силиконовой смазкой, то скорость роста надреза увеличивается с ростом прилагаемого напряжения и с уменьшением толщины образца. Указанные закономерности объясняются тем, что перед надрезом имеется область, в которой напряжения достаточны для развития озонных трещин. Чем больше напряжение и тоньше образец, тем эта область больше и распространяется на большую поверхность, поэтому атаке озона подвергается не только вершина надреза, но и поверхность перед вершиной. С этим связано влияние напряжения и толщины образца на скорость роста надреза при открытой для действия озона поверхности и отсутствие такого влияния в случае изолированной поверхности. [27]
Если действию озона подвергается образец с надрезом, причем полоска поверхности перед надрезом остается не смазанной силиконовой смазкой, то скорость роста надреза увеличивается с ростом прилагаемого напряжения и с уменьшением толщины образца. Указанные закономерности объясняются тем, что перед надрезом имеется напряженная область, в которой напряжения достаточны для развития озонных трещин. Чем больше напряжение и тоньше образец, тем эта область больше и распространяется на большую поверхность, так что атаке озона подвергается не только устье надреза, но и поверхность перед устьем. С этим связано влияние напряжения и толщины образца на скорость роста надреза при открытой для действия озона поверхности и отсутствие такого влияния в случае изолированной поверхности. [28]
Страницы: 1 2