Зубохонингование

Cтраница 2

Схемы шлифования зубчатых колес методом обкатки. [16]

Зубохонингование применяют для обработки зубчатых колес после зубошевингования и термической обработки. Обработку производят зубчатым хоном, представляющим собой зубчатое колесо, изготовленное из пластмассы с абразивной смесью, зернистость ( 40, 60, 80) которой выбирают в зависимости от марки стали, твердости и требуемых параметров шероховатости поверхности зубьев. [17]

Зубохонингование имеет много общего с зубошевиигованием. [18]

Зубохонингование применяют для прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес. [19]

Зубохонингование применяют для чистовой отделки зубьев закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления. Хо-нингование зубьев осуществляют на специальных станках. Зубчатое колесо, кроме вращения, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Направление вращения инструмента меняется при каждом ходе стола. Хонингование позволяет уменьшить параметр шероховатости поверхности до Ra 0 32 мкм, удалить забоины и заусенцы размером до 0 25 мм, снизить уровень звукового давления на 2 - 4 дБ и повысить долговечность зубчатой передачи. В процессе хонингования погрешности в элементах зацепления устраняются незначительно при съеме металла порядка 0 01 - 0 03 мм на толщину зуба. Припуск под хонингование не оставляют. Частота вращения хона 180 - 200 об / мин, подача стола 180 - 210 мм / мин, число ходов стола четыре - шесть. [20]

Схема зубохонингования. [21]

Зубохонингование осуществляется на станках без жесткой кинематической связи инструмента и заготовки и заключается в совместной обкатке заготовки 2 зубчатого колеса ( рис. 5.25) и инструмента /, выполненного из пластической массы в смеси с абразивным порошком в виде зубчатого колеса того же модуля, что и обрабатываемое колесо. При обкатке заготовка 2 и инструмент / совершают относительное осевое перемещение при небольшом и равномерном радиальном или окружном нагружении. На некоторых станках инструмент совершает колебательное движение вдоль оси. [22]

Зубохонингование выполняется с помощью абразивного косозубого колеса ( хона), которое вводится в зацепление с обрабатываемым колесом, имеющим скрещивающиеся или параллельные оси вращения и осевые возвратно-поступательные движения. [23]

Зубохонингование цилиндрических колес. [24]

Зубохонингование применяют для чистовой отделки зубьев закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления. Хонингование зубьев осуществляют на специальных станках. [25]

Зубохонингованием достигаются: устранение заусенцев и повреждений поверхности зубьев, возникшие при нарезании зубчатых венцов, при термической обработке колес и их транспортировании; уменьшение шероховатости поверхности зубьев шевингованных и шлифованных колес, снижение уровня шума, повышение контактной прочности колес; увеличение производительности зубообра-ботки благодаря повышению режимов предварительной обработки с последующим зубохонингованием. [26]

Для зубохонингования выпускаются специальные станки нескольких моделей. [27]

Режимы зубохонингования: скорость резания ( скорость продольного скольжения сопряженных зубьев) - 2 - 4 м / с; продольная подача - 60 - 90 мм / мин; число двойных ходов - 1 - 2; усилие прижима обрабатываемого колеса к инструменту 20 - 50 кг. В качестве СОЖ используют керосин или легкое машинное масло. [28]

Процесс зубохонингования по схеме аналогичен шевингованию, но вместо шевера применяют хон - зубчатое колесо, шаржированное мелкозернистым абразивным порошком или армированное синтетическими алмазами. Обрабатываемое колесо, приведенное во вращение хоном, совершает возвратно-поступательное движение. [29]

Графический метод определения возможности шевингования блочных зубчатых.| Аналитический метод определения возможности шевингования блочных зубчатых. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5