Скорость - спекание
Cтраница 2
Таким образом, изменение скорости спекания позволяет регулировать размер кристаллитов спекаемого черепка. Спекание при 1300 С ( 2 ч, воздух, нагревание со скоростью 800, 300 и 50 С / ч) приводит к образованию керамической структуры со средним размером кристаллитов 1, 5 и 18 мкм соответственно. [16]
Таким образом, изменение скорости спекания позволяет регулировать размер кристаллитов спекаемого черепка. С ( 2 час, воздух, после нагрева со скоростью на 800, 300 и 50 / час) приводит к образованию керамической структуры со средним размером кристаллитов 1; 5 и 18 мк соответственно. [17]
 |
Вычисление положения максимума температур. [18] |
Согласование скорости машины со скоростью спекания должно осуществляться по мере оптимизации процесса спекания. [19]
Как видно из нее, скорость спекания определяет структуру кокса до 500 - 700 С. Скорость нагрева определяет температуры начала и максимумов газовыделения. Как отмечалось выше, чрезвычайно важное влияние оказывает время выдержки в интервале формирования мезофазы. Установлено, что температура и время выдержки оказывают одинаковое влияние на формирование мезофазы в интервале 390 - 430 С. Увеличение скорости нагрева расширяет температурный интервал существования мезофазы. Выше 800 С плотность кокса практически не зависит от указанных выше параметров. [20]
Наиболее важными факторами, определяющими скорость жидкостного спекания, являются поверхностное натяжение и вязкость жидкой фазы, а также размер частиц твердой фазы. [21]
Производительность агломерационной машины зависит от скорости спекания сырья. [22]
Наиболее важными параметрами, влияющими на скорость спекания, являются температура и атмосфера, в которой находится образец. [23]
Известно, что пары воды увеличивают скорость спекания катализаторов. По мере движения синтез-газа через неподвижный слой катализатора происходит превращение газа и парциальное давление образующейся воды должно неизбежно возрастать. [24]
Ввиду сложности физической картины количественный расчет скорости спекания, особенно если его сравнивать с экспериментальными данными, имеет в настоящее время ограниченную ценность, в частности если цель такого сравнения состоит в оценке обоснованности некой предложенной модели. Тем не менее стоит отметить, что, используя весьма грубую модель миграции частиц, можно предсказать скорость спекания, которая оказывается достаточно близкой к экспериментальному значению. Возьмем в качестве примера платиновый катализатор с 1 % металла на носителе с удельной поверхностью 200м2 / г и допустим, что все металлические частицы первоначально имеют одинаковый диаметр 2 нм. Из этого сопоставления следует только, что миграция частиц является одним из возможных механизмов. [25]
В качестве добавок, способствующих повышению скорости спекания глинистого сырья и, следовательно, повышению производительности агломерационных машин, а также улучшению качества аглопорита, используют древесные опилки, лигнин ( отход гидролиза древесины), золу и другие отходы промышленности. [26]
 |
Расстояние ( rf, на которое мигрируют частицы платины при 600 С.. 5 ч, Ds 5 - 10 14 м2 - 1. [27] |
В работах [4.15] и [4.41] была измерена скорость спекания в модельных системах, включающих как пористый, так и непористый ( пленка) носители. Было также показано i [4.15], что когда спекание ведется в газовой смеси, содержащей 2 % ( масс) кислорода в азоте, то зависимость Igr от lg - линейна. [28]
Так, при добавлении Li2O к ZnO скорость спекания окисла возрастает, по-видимому, за счет увеличения числа кислородных вакансий, поскольку самой медленной стадией является перенос аниона. Соответственно при введении трехвалентных катионов Ga3 и А13, снижающих концентрацию кислородных вакансий, наблюдается уменьшение скорости спекания. [29]
В недостаточно уплотненных образцах наряду со снижением скорости спекания происходит образование пустот, снижающих на последующих стадиях однородность структуры пеностекла. Поэтому приведенные нами в параграфе 5.2 дефекты структуры являются результатом термической и фазовой неоднородности опеков, образующихся на различных этапах термообработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4