Скорость - спекание
Cтраница 4
Очень мелкие частицы ( с диаметром меньшим, чем 10 - 20 нм, для платины) растут преимущественно в результате их миграции по поверхности носителя, причем именно эта стадия определяет скорость спекания. [46]
 |
Агломерационная машина с просасыванием воздуха ( 50 м2. [47] |
Процесс спекания протекает при 900 - 1100 С. Скорость спекания ( скорость передвижения слоя горения внутри шихты) и скорость движения тележки взаимосвязаны. Практически принимают скорость спекания шихты в пределах 15 - 30 мм / мин, скорость движения тележек от 0 5 до 2 5 м / мин. [48]
Степень и скорость спекания зависят от факторов, из них основными являются температура и продолжительность спекания, дисперсность частиц, коэффициент диффузии. Скорость спекания меняется со временем. Наиболее интенсивное спекание происходит до достижения пористости около 10 %, яосле чего скорость уплотнения редко падает. Это совпадает с началом интенсивного роста кристаллов. Очень большое влияние на спекание кристаллических порошков оказывает их дисперсность. Скорость спекания кристаллического керамического материала приблизительно обратно пропорциональна диаметру его частиц. Поэтому для интенсивного спекания такого материала требуется очень тонкое измельчение. [49]
Спекание с участием жидкой фазы, наиболее характерное для промышленной практики, является диффузионным процессом и зависит от количества и свойств расплава, заполняющего пространство между зернами. Скорость спекания возрастает с уменьшением вязкости расплава и увеличением его смачивающей способности. [50]
Однако при высоких температурах накопление ме - Чталлов способствует усилению их отравляющего действия и спеканию катализатора. Скорость спекания зависит от природы металла и с возрастанием его концентрации она увеличивается. Высокотемпературная обработка катализатора в присутствии водяного пара ( в за - / висимости от ее условий, природы и концентрации ме - / талла) способствует уменьшению или полному уничто - / жению дезактивирующего влияния металла. [51]
Наконец, нужно отметить, что, согласно предложенному механизму, скорость спекания пропорциональна диаметру частиц в третьей степени. Скорость спекания прокаленных MgO или А12О3 со средними размерами частиц около 0 05 мк в ( 2 / 0 05) 3 64 000 раз больше скорости спекания этих же окислов, полученных растиранием порошков со средним размером зерна 2 мк. [52]
Спекание с участием жидкой фазы, наиболее характерное для промышленной практики, является диффузионным процессом и зависит от количества и свойств расплава, заполняющего пространство между зернами. Скорость спекания возрастает с уменьшением вязкости расплава и увеличением его смачивающей способности. [53]
Предложенная схема процесса спекания принята многими исследователями. Лимитирующим скорость спекания, а следовательно, и образования трехкальциевого силиката будет тот из перечисленных процессов, скорость которого минимальна. По имеющимся литературным данным, таким процессом является растворение реагирующих компонентов в жидкой фазе. [54]
Из приведенных термограмм видно, что с увеличением расхода воздуха возрастает скорость перемещения фронта максимальных температур. Увеличение скорости спекания приводит к увеличению производительности установки. Одновременно снижаются максимальные температуры на всех горизонтах слоя. Этот вывод следует и из анализа выражения (9.37), в соответствии с которым увеличение расхода воздуха, поступающего в зону горения, при неизменном количестве тепла, выделяющегося при сгорании твердого топлива, приводит к снижению максимальных температур материала в зоне горения. Это обстоятельство приводит к снижению качества спека. В связи с этим для получения качественного и прочного агломерата при повышенных расходах воздуха необходимо увеличивать расход твердого топлива. [56]
Была проведена серия опытов с целью выявления предела крупности антрацита. Исследование зависимости скорости спекания от крупности антрацита показало, что верхний предел его крупности не должен превышать 3 мм. [57]
Процесс продолжается до тех пор, пока поры ( источник вакансий) не замкнутся вокруг частиц окисла самария или пока границы зерен ( сток вакансий) не исчезнут вследствие роста зерен. Основным процессом, определяющим скорость спекания порошка, является перенос атомов самария с границ зерен на поверхность пор путем обменной диффузии атом самария - группа вакансий кобальта. Этот процесс возможен лишь при суперстехиометрическом по самарию составе зерен и при температуре настолько высокой, чтобы число вакансий кобальта было достаточным для обеспечения необходимой подвижности атомов самария. [58]
Можно предположить, что если скорость спекания лимитируется диффузией, то / Cij уменьшается при увеличении размеров частиц и, следовательно, наиболее мелкие частицы в системе исчезают быстрее. В случае, если скорость определяется собственно спеканием, то К. [59]
Страницы: 1 2 3 4