Скорость - съем - припуск
Cтраница 2
 |
Рост производства шлифовальных станков в. [16] |
К 1990 г. появятся методы прогнозирования оптимальных результатов абразивной обработки ( производительность, скорость съема припуска, точность, чистота поверхности) на осно-велаучно обоснованного подбора параметров процесса, шлифовального инструмента и шлифовального станка, применительно к заданным условиям обработки. [17]
Рассматривается алгоритм управления процессом внутреннего шлифования с учетом прочностных и технологических ограничений на скорость съема припуска как регулируемую величину; приводится уточненное математическое описание ограничения по отсутствию прижогов на участке чистового шлифования. Рассматриваются вопросы приближенной реализации алгоритма с помощью систем управления поперечной подачей Илл. [18]
Машинное время на шлифование деталей имеет минимальное значение в том случае, когда скорость съема припуска Уд о течение всего цикла обработки поддерживается на максимально допустимом уровне вблизи границ, обусловливаемых прочностными и технологическими ограничениями. На участке чернового шлифования величина Уп ограничивается механической прочностью элементов технологической системы СПИД. При внутреннем сферическом шлифовании наиболее слабым элементом является шлифовальный круг, абразивные зерна которого с увеличением Уд начинают интенсивно затупляться и осыпаться, что приводит к повышенному износу круга и к искажению профиля обрабатываемой детали. [19]
Для уяснения принципа работы устройства, представленного на рис. 5.30, рассмотрим схему компенсации нестабильности скорости съема припуска ( рис. 5.31) путем смещения уровня настройки окончательной команды. Линия А-А соответствует уровню настройки триггера Тг1 предварительной команды, а линия 0 - 0 - уровню настройки триггера Тг2 окончательной команды при положении щеток шагового искателя на нулевой ламели. При переходе щеток на первую ламель уровень настройки триггера Тг2 скачком перемещается на линию Б - Б и начинает смещаться в сторону линии 0 - 0 ( которая соответствует требуемому размеру обрабатываемой детали) со скоростью VK коррекции. [20]
 |
Блок-схема самонастраивающегося устройства дли контроля диаметров валов. [21] |
Ниже описан пример использования подобных самонастраивающихся устройств в случае, когда основным влиянием на рассеяние размеров деталей является непостоянство скорости съема припуска в конце обработки. Чертежи устройств и опытные образцы выпущены ОКБ. [22]
Для процессов врезного сферического шлифования при использовании шлифовальных кругов на керамической связке размерным износом круга в пределах цикла обработки одного изделия можно пренебречь и считать, что в установившемся режиме скорость съема припуска уд равна скорости поперечной подачи ис. [23]
В Бюро взаимозаменяемости разработаны приборы активного контроля колец подшипников, в которых в результате обработки информации о проверяемом размере в процессе его изменения, поступающей в электронный блок с индуктивного преобразователя, определяется скорость съема припуска в каждый момент времени и вносится соответствующая поправка в уровень настройки формирователя предварительной команды. [24]
Производительность на шлифовальной операции, в конечном счете, зависит от скорости действительного съема припуска и затрат вспомогательного времени. Скорость действительного съема припуска при сохранении качественных показателей процесса увеличивается пропорционально увеличению скорости круга. [25]
В качестве параметра, связывающего качественные показатели обрабатываемой детали ( шероховатость и геометрическую точность) с режимом обработки, принята скорость съема припуска У к, измеряемая в момент отвода шлифовального круга. [26]
 |
Схема устройства дискретного определения скорости съема припуска и введения. [27] |
В устройстве на рис. 5.29 уровень настройки окончательной команды в зависимости от величины припуска и действительной скорости его съема смещается непрерывно. Устройство содержит измерительную головку / с индуктивным преобразователем, электронный усилитель 2, триггерную группу 4 команд и цепь непрерывной коррекции скоростной погрешности, выполненную в виде последовательно соединенных дифференцирующей ячейки 3, элемента 5 сравнения расчетной и действительной ( текущей) скоростей съема припуска, сумматора 9 и исполнительного элемента 8 настройки. [28]
Эта команда подается, когда овальность детали станет меньше допустимой; она используется для управления выхаживанием. Команда в зависимости от скорости съема припуска; она подается, когда скорость съема становится меньше заданной величины, и используется для управления. [29]
 |
Схема расположения алмазного ролика и изделия на станке Bryant-Centra Form. [30] |
Страницы: 1 2 3