Скорость - течение - расплав
Cтраница 1
Скорость течения расплава в головке влияет в основном на анизотропию свойств трубы, поскольку градиент скорости связан с напряжением сдвига. [1]
 |
Схема кольцевой головки с центральным входом расплава.| Схемы угловых головок для производства рукавной пленки ( а, б. [2] |
При этом скорость течения расплава приблизительно одинакова по всему сечению оформляющего отверстия головки. [3]
Уэ - скорость течения расплава полиэтилена в кольцевом зазоре головки, см / мин. [4]
 |
Схема литниковой системы с суживающимся коллектором.| Схема литниковой системе с уменьшающимися поперечными се чениями питателей. [5] |
Для обеспечения заполняемости формы скорость течения расплава в форме Vф не должна быть меньше минимально допустимой 0ф mm при данных условиях литья. [6]
Скорость литья определяется, кроме скорости течения расплава через сопло, литниковую систему и формующую часть прессформы, еще и скоростью перемещения полимера в материальном цилиндре. Последняя влияет на среднюю температуру сечения потока расплава. [7]
Ранее были получены выражения для скоростей течения расплава около вращающегося кристалла. [8]
 |
Угловая трубная головка с охлаждаемым дорном.| Выравнивание потоков расплава с помощью симметричных распределительных каналов. [9] |
В угловых головках необходимо предусматривать конструктивные элементы, выравнивающие скорость течения расплава по длине подводящих каналов. Это необходимо в связи с тем, что при выходе из бокового патрубка расплав несимметрично огибает дорн. Чтобы выровнять потоки, дорн обычно крепят эксцентрично относительно корпуса головки. [10]
 |
Изменение кон-формацяи макромолекул под действием напряжения.| Структура микросреза изделия, полученного из полиамида П-68 литьем под давлением. [11] |
Следует отметить, что напряжение сдвига повышается с ростом вязкости и скорости течения расплава. Структуры, внешне похожие на рассмотренные, образуются при литье под давлением в холодную форму полиамида П-68. На микросрезах образцов полимера видны чередующиеся слои аморфного и кристаллического строения. При этом по форме кристаллические области вдоль направления течения расплава ( рис. 1.20, а) и в перпендикулярном течению направлении ( рис. 1.20, б) различаются. На срезе вдоль течения видны структуры, ориентированные перпендикулярно центральному слою. [12]
Одновременно предполагается, что течение расплава является стационарным и ламинарным; скорость течения расплава низка и инерционные силы в противоположность силам вязкости не принимаются во внимание. Далее принимаем, что пластмасса или расплав смачивает внутренние стенки корпуса головки, таким образом, внешняя оболочка потока массы прилипает к стенкам и скорость течения на стенках равна нулю. [13]
 |
Влияние длины формующих каналов L и угла входа f на мутность пленки из полиэтилена.| Влияние производительности экструдера и коэффициента раздува на мутность пленки. [14] |
Из технологических параметров наиболее сильное влияние на качество пленки оказывают температура и скорость течения расплава, а также коэффициент раздува. Так при увеличении температуры расплава мутность пленки понижается и тем сильнее, чем толще пленка. Подобную зависимость можно объяснить тем, что при повышении температуры снижаются напряжения сдвига, а соответственно возрастает поверхностный блеск пленки, так как уменьшаются явления дробления струи; кроме того, видимо, изменяются также условия кристаллизации. При увеличении скорости течения расплава ( производительности экструдера) мутность пленки возрастает, однако при большом коэффициенте раздува рукава эта зависимость становится обратной. [15]
Страницы: 1 2 3 4