Скорость - течение - расплав
Cтраница 3
Минимальное давление выбирается с учетом требований к скорости течения расплава в мундштуке; максимальное давление выбирается в соответствии с конструкцией машины. [31]
 |
Конфигурация пленочного рукава при медленном ( а и быстром ( б охлаждении.| Зависимость разрушающего напряжения при растяжении от коэффициента раздува рукава. [32] |
После выхода из головки расплав подвергается одновременной вытяжке в продольном и поперечном направлениях. Вытяжка в продольном направлении происходит за счет разности скоростей течения расплава и тянущего устройства. Примерно с такой же степенью происходит вытяжка расплава в поперечном направлении за счет раздува рукава сжатым воздухом. Под линией кристаллизации понимают участок рукава, средняя температура которого равна температуре плавления полимера. При этом вытяжка пленки осуществляется на более коротком участке, что приводит к увеличению скорости деформации и повышению степени ориентации макромолекул. [33]
В литьевой машине механического типа, на которой производилось исследование, с помощью редуктора обычно можно делать три перемены скоростей плунжера материального цилиндра. В настоящем случае были использованы две крайние скорости - 2 7 и 4 7 см / сек, что соответствует скорости течения расплава 30 и 52 см3 / сек. Расчеты кинематических параметров машины показали, что при таком различии скоростей разность времен заполнения прессформы расплавом составляет 0 66 сек. [34]
Согласно [173], отмеченные выше факты можно объяснить следующим образом. На начальной стадии неизотермического заполнения степень охлаждения расплава невелика, поэтому характеры неизотермического и изотермического течения близки. Увеличение / и Л0 способствует уменьшению скорости течения формуемого расплава, а при определенной длине затекания / max, когда среднемассовая вязкость потока аморфного полимера будет в 2 5 - 3 раза превосходить начальное ее значение или граница застывшего слоя кристаллического полимера дойдет до центра потока, движение материала прекратится. [35]
Для упрощения конструкции часто применяют шариковые клапаны. Давлением перемещающегося расплава шарик прижимается к седлу, предотвращая обратные токи. Существенным недостатком шарикового клапана является наличие суженного канала, при прохождении которого увеличивается скорость течения расплава. [36]
Японские экономисты считают, что в современных условиях наличие большого числа мелких фирм в промышленности по переработке пластмасс сдерживает темпы внедрения автоматизации производства на основе электронно-вычислительных машин. Однако в США, ФРГ, Англии уже в настоящее время начато строительство ряда заводов и особенно отдельных цехов с полной комплексной автоматизацией производства и применением ЭВМ. Со времени первого применения электронно-вычислительных машин в производстве пластмассовых изделий в США прошло около 5 лет, однако за эти годы в ведущих странах достигнут значительный прогресс в данной области; электронно-вычислительные системы стали использоваться для управления оборудованием и регулирования режима их работы на основе преобразованных сигналов датчиков, измеряющих температуру, давление, скорость течения расплава и другие параметры работы машин. ЭВМ применяют также и для полной комплексной автоматизации заводов и цехов по переработке пластмасс, начиная с подачи сырья к машинам и кончая складированием готовой продукции. [37]
 |
Влияние длины формующих каналов L и угла входа f на мутность пленки из полиэтилена.| Влияние производительности экструдера и коэффициента раздува на мутность пленки. [38] |
Из технологических параметров наиболее сильное влияние на качество пленки оказывают температура и скорость течения расплава, а также коэффициент раздува. Так при увеличении температуры расплава мутность пленки понижается и тем сильнее, чем толще пленка. Подобную зависимость можно объяснить тем, что при повышении температуры снижаются напряжения сдвига, а соответственно возрастает поверхностный блеск пленки, так как уменьшаются явления дробления струи; кроме того, видимо, изменяются также условия кристаллизации. При увеличении скорости течения расплава ( производительности экструдера) мутность пленки возрастает, однако при большом коэффициенте раздува рукава эта зависимость становится обратной. [39]
Литье под давлением с предварит, сжатием расплава осуществляют на литьевой машине, сопловый блок к-рой снабжей краном. При закрытом кране производят сжатие расплава полимера в нагреват. После открытия крана расплав под высоким давлением с большой скоростью заполняет полость литьевой формы и дополнительно нагревается за счет работы сил трення. Для предотвращения механодеструкции П.м. скорость течения расплава по литниковым каналам иногда ограничивают. Предварит, сжатие расплава позволяет в 1 5 - 2 раза уменьшить время заполнения формы и увеличить путь течения расплава до момента его застывания, что позволяет отливать длинномерные тонкостенные детали. [41]
Эта зона имеет постоянную, но меньшую, чем в зоне загрузки, глубину канала. За счет развиваемых в зоне дозирования больших сдвиговых деформаций происходит окончательная пластикация и гомогенизация расплава и образуется однородный по структуре, температуре и вязкости расплав. В этой зоне происходит выравнивание скорости течения расплава. Зона дозирования работает как насос с постоянным объемным расходом и определяет фактическую производительность машины. [42]
Зона выдавливания, так же как и зона питания, имеет постоянную ( но меньшую) глубину винтового канала. В этой зоне происходит пластикация материала и образуется расплав, однородный по структуре и температуре. Здесь проявляются большие деформации сдвига. Постоянное поперечное сечение зоны выдавливания дает возможность сглаживать любые неравномерности в скорости течения расплава, возникающие в других зонах шнека. Эта зона действует как насос постоянного объема. [43]
Каждый тип головки имеет свои разновидности. Так, щелевые головки могут быть Т - образными, в них расплав поступает в середину, в другой конструкции расплав в головку поступает сбоку. В зависимости от этого щелевую головку присоединяют к корпусу экструдера перпендикулярно или параллельно оси червяка. На рис. 55 схематически представлен поперечный разрез плоскощелевой головки. Для выравнивания скоростей течения расплава в формующей щели рекомендуется изогнутый канал постоянного или уменьшающегося к краям сечения. [44]
После этого загружают в экструзионную камеру навеску испытуемого материала и уплотняют ее. Вставляют в камеру поршень и помещают на втулку добавочный груз. После наложения груза материал начинает выдавливаться через капилляр. Как только нижняя кольцевая метка штока поршня опустится до верхней кромки экструзионной камеры, весь выдавленный материал срезают и отбрасывают. Одновременно начинают измерение скорости течения расплава до тех пор, пока верхняя метка штока поршня не опустится до верхней кромки экструзионной камеры. [45]
Страницы: 1 2 3 4