Скорость - ткань
Cтраница 1
 |
Газовая радиационная беспламенная горелка. [1] |
Скорость ткани ( сатина) при опаливании составляет 1 8 м / сек. [2]
 |
Скашивание ткани при наматывании на ролик. [3] |
Таким образом, когда скорость ткани vm возрастает, точка ткани Y будет перемещаться быстрее, чем точка X. Расстояние т между этими точками прямо пропорционально постоянной времени. [4]
 |
Схема сапожкового компенсатора. [5] |
Электропривод поточной линии должен обеспечивать: плавное регулирование скорости ткани в диапазоне 3: 1; 5: 1; подрегулирование скорости секций в пределах 7 %; автоматическую стабилизацию натяжения ткани в линии; подрегулирование скорости отдельных электродвигателей при наладке в пределах 8 %; независимое отключение отдельных секций агрегата. [6]
Привод линий выполнен по системе Г - Д, которая обеспечивает плавное изменение скорости ткани от 20 до 10 м / мин. Согласование скоростей производят роликовыми компенсаторами. [7]
Подбор и установка температурных режимов горячих и охлаждающих валков, термокамеры по зонам, скорости про-хожденчя ткани, зазора между рабочим валком и раклей и уп-лотнительными валками в зависимости от рецептуры наносимых смесей. [8]
Пользуаа вышеприведенными методами расчета, можно определить необходимое количество равномерно распределенного на щетке ворса, выбрать минимально необходимые значения скорости щетки 1Яц и максимально допустимые значения скорости ткани (, при которых возможна установка одной щетки вместо двух. В случаях же расположения ворса аа колодке щетки в виде пучков приходится увеличивать окружную скорость щетки ( на 10 - 20), чтобы даяе при небольших скоростях движения ткани г избегать пропусков, которые зависят от величины промежутков между рядами ворса на щетке. [9]
Вращение звездочки 7 вызовет вращение звездочки 9, которая приведет в движение ползушку 10 реостата, что вызовет повышение силы тока возбуждения обмотки электродвигателя и увеличение окружной скорости отжимной пары 2 - 2, а следовательно, и скорость ткани. [10]
 |
Технологическая схема участка каландрирования кордной линии. [11] |
Поэтому при каландровании смесей с большим содержанием каучука приходится применять малые угловые скорости валков. Этим и объясняется требование к электроприводу иметь определенный диапазон регулирования скорости. Кроме того, скорость ткани при заправке обычно составляет 3 - 5 м / мин, в то время как рабочая скорость изменяется в пределах 50 - 90 м / мин. [12]
Она представляет собой ванну прямоугольного сечения из оргстекла, в боковые стенки которой запрессованы фторопластовые втулки. Во втулках вращаются два винипластовых ролика, на которые надевается непрерывная полоска ткани. Привод роликов осуществляется от электродвигателя постоянного тока. Скорость движения ткани состав ляла 300 м / мин, что соответствует скорости ткани в производственных условиях. [14]
При матовой отделке ткань заправляют через два жала валов, при глянцевой - через одно, образуемое средним и нижним валами. Матовую отделку получают в жале валов, окружная скорость которых одинакова. Нижний и верхний валы при этом являются перекатными и вращаются за счет трения о средний ведущий вал. Для получения глянцевой отделки средний и нижний валы жестко связаны кинематически через зубчатые колеса; при этом окружная скорость среднего вала должна быть на 15 - 20 % больше скорости ткани и окружной скорости нижнего вала. Глянцевую отделку получают за счет проскальзывания по ткани горячего среднего вала. [15]
Страницы: 1 2