Скорость - удаление - растворитель
Cтраница 2
В наиболее интересной для практики области температур 102 - 110 С величина адсорбции и скорость адсорбции водяного пара соизмеримы с количеством и скоростью удаления десорби-руемого растворителя, что существенно затрудняет анализ процесса. Де-сорбционная волна имеет 5-образную форму, и ее перемещение и изменение во времени носит сложный характер. [16]
В наиболее интересной для практики области температур 102 - 110 С величина адсорбции и скорость адсорбции водяного пара соизмеримы с количеством и скоростью удаления десорбируе-мого растворителя, что существенно затрудняет анализ процесса. Десорбцион-ная волна имеет S-образную форму, и ее перемещение и изменение во времени носит сложный характер. [17]
Из данных о влиянии концентрации исходного раствора желатины на внутренние напряжения, скорость удаления растворителя и прочность склеивания следует, что с повышением концентрации исходного раствора скорость удаления растворителя уменьшается и к моменту застудневания системы, который характеризуется резким уменьшением скорости сушки, в студнях, полученных из более концентрированных растворов, содержалось меньшее количество растворителя. [18]
Вся схема процесса пленкообразования, разобранная нами для простейшего случая формования одного тонкого слоя, практически применима и для реальных условий получения пленки, в которых мы будем наблюдать аналогичную картину возникновения напряжения, деформации и течения пленки, обусловленных скоростью удаления растворителей, с одной стороны, и быстротой нарастания концентрационного хода вязкости вплоть до застудневания - с другой. [19]
Особое значение имеет изучение процесса массообмена на стадии формования пленок. При формовании скорость удаления растворителя или введения осадителя в раствор полимера определяет кинетику фазовых превращений в системе. При этом важно установить время достижения в различных по глубине слоях жидкой пленки раствора полимера тех критических составов, когда происходит переход от одно - к двухфазному и далее - к студнеобразному состоянию, что определяет особенности надмолекулярной структуры и свойства готового продукта. [20]
Размер кристаллов твердой фазы определяется соотношением скорости образования и роста кристаллических зародышей. В зависимости от режима достижения пересыщенного состояния системы ( скорость охлаждения, скорость удаления растворителя, перемешивание) могут быть получены кристаллы самых различных размеров. Кристаллизация из переохлажденных растворов / когда скорость образования кристаллических зародышей существенно превосходит скорость роста кристаллов, благоприятствует получению мелкокристаллических осадков. Наличие в системе готовой поверхности раздела фаз ( стенки сосуда, суспендированные кристаллы) облегчает образование кристаллических зародышей и препятствует достижению пересыщенного состояния. [21]
Высказанная точка зрения о природе явлений, происходящих в процессе пленкообразования и вызывающих эффект усадки, объясняет ранее возникавшие противоречия, когде сущность явления усадки пытались объяснить плотностью упаковки, микроструктурой или конечным объемом готовой пленки. Действительно, все практические мероприятия, имевшие целью увеличение усадки, сводились в итоге либо к повышению скорости удаления растворителей, либо к быстроте нарастания концентрационного хода вязкости. [22]
Данные о характере структурообразования при формировании покрытий в разных условиях сопоставлялись с кинетикой полимеризации, изменением внутренних напряжений, скоростью удаления растворителя Р-5. [23]
Такой способ повышения пластичности предпочтителен в лакокрасочных покрытиях и клеях, где высокий молекулярный вес связующих снижает растворимость их и уменьшает скорость удаления растворителей. [24]
Размер частиц полистирола в смеси зависит от способа ее получения. Смешение полимеров в виде водных дисперсий ( латексов) с последующей коагуляцией обеспечивает такую же дисперсность одного полимера в другом, как и в латексе, если при коагуляции не происходила преимущественная агломерация частиц одного полимера. Размер частиц при этом зависит от скорости удаления растворителя: с увеличением концентрации в процессе выпаривания система расслаивается, и, если растворитель удаляется медленно, может получиться пленка с двумя слоями из разных полимеров. В зависимости от исходной концентрации раствора достаточно дисперсную смесь можно получить в результате сублимации ( лиофиль-ной сушки) растворителя из раствора, при этом размер частиц полистирола в смеси с полибутадиеновым каучуком может достигать долей микрона. [25]
При изучении кинетики образования пленок из растворов ПЭАУ в разных растворяющих смесях ( рис. 2) было установлено, что процесс пленкооб-разования протекает в несколько стадий. На первой стадии, когда происходит испарение растворителей со свободной поверхности, основным фактором скорости процесса является физическая характеристика самого растворителя. На второй стадии пленкообразования, когда растворители диффундируют через слой уже сформировавшегося студня, скорость удаления растворителей зависит от величины структурных элементов полимера, сформировавшихся в растворе. [26]
Такие опыты были проведены при формовании поливинилхлоридного волокна [41], но при формовании ПАН волокон происходят принципиально те же процессы. Если при этом изменять и скорость подачи ванны в насадку, то влияние формы насадки на скорость удаления растворителя при увеличении подачи ванны значительно повышается. [28]
Такой переход должен вызывать образование открытой пористой структуры. Волокна, полученные методом сухого формования, всегда дают интенсивное диффузное рассеяние. Оно может заметно изменяться по интенсивности. Было обнаружено, что интенсивность диффузного рассеяния зависит от взаимодействия полимера с растворителем, скорости удаления растворителя и способа последующей обработки. Примерами таких систем являются волокна орлона и ацетилцеллюлозы. [29]
Препреги получают пропиткой волокон связующим с частичным его отверждением до стадии потери липкости. Термореактивные смолы для изготовления препрегов выбирают, исходя из их тепло - и влагостойкости, деформационно-прочностных свойств, адгезионной способности и других характеристик. Наряду с этим необходимо учитывать жизнеспособность смол, а также способность полуфабрикатов к размягчению и последующему склеиванию слоев между собой. Важно также принимать во внимание скорость удаления растворителя или других газообразных продуктов, что влияет на пористость изделий. [30]
Страницы: 1 2 3