Cтраница 2
![]() |
Четырехтуннельная установка. [16] |
Другим способом прямого контроля за скоростью удаления влаги является наблюдение за турбинкой ( вертушкой), которую вращает поток пара, испаряющегося из высушиваемого материала. Скорость вращения тур-бинки прямо пропорциональна величине потока. Подольский и Декабрун применили этот способ при высушивании плазмы крови. Предложен специальный электронный прибор, в котором вращающаяся турбинка связана электронной схемой с системой управления процессом сушки. [17]
![]() |
Влияние гидрофоби-зацни на влагоотдачу газобетона ( у450 кг / л3. [18] |
Как видно из данных рисунка, скорость удаления влаги при температуре 20 2 С одинакова и для гидрофобизованных, и для контрольных образцов. Это свидетельствует о том, что кремнийорганические гидрофобные покрытия паропроницаемы, что является их весьма важным эксплуатационным свойством. [19]
Кинетика процесса сушки химических продуктов характеризуется скоростью удаления влаги, т.е. изменением влаго-содержания продукта во времени. Знание кинетических зависимостей и их параметров необходимо при проектировании аппаратов и управлении процессом сушки. [20]
Влияние силы тяжести проявляется в уменьшении или увеличении скорости удаления влаги. [21]
Очевидно, что характер гранулообразования зависит не только от скорости удаления влаги, но и от скорости растекания пленки, определяемой, в свою очередь, свойствами жидкости и поверхности гранул, а также интенсивностью перераспределения жидкости между гранулами в слое. Чем крупнее капля, больше ее текучесть, глаже поверхность гранулы, меньше интенсивность удаления жидкости и перемешивания в слое, тем более вероятен рост гранул по поверхности. [22]
При сушке материала только в пределах периода постоянной скорости, когда на величину скорости удаления влаги влияет только наружное сопротивление переносу паров влаги от влажной поверхности материала к сушильному агенту, величина скорости сушки в каждой точке аппарата соответствует параметрам сушильного агента в этой точке. [24]
Для тонкокапиллярных материалов различают также третий период сушки, который характеризуется еще большим снижением скорости удаления влаги. Испарение жидкости в третьем периоде происходит во всех точках материала ( во втором периоде испарение идет с поверхности, постоянно перемещающейся в глубь материала), а скорость процесса приближается к нулю. Сушка прекращается при достижении равновесной влажности материала. [25]
Выбор методики расчета определяется двумя принципиально различными подходами к оптимизации процесса: если лимитируют кинетические факторы, интенсификация должна быть направлена на повышение скорости удаления влаги; когда кинетические факторы не лимитируют, интенсификация определяется возможностью увеличения количества теплоты, вносимой в КС, в этом случае применим балансовый метод расчета, который принят нами при проектировании промышленных установок. Оценка специфики кинетической природы процесса рассмотрена в предшествующих главах, однако уместно повторить, что до сих пор в отечественной и зарубежной литературе, в том числе и справочной, нет четкого определения применимости этих двух подходов. Основное внимание как правило, уделяется расчетам по кинетическим кривым; с учетом дисперсии времени пребывания материала в КС делается вывод о необходимости многоступенчатой сушки для достижения глубокого и равномерного обезвоживания. Балансовый метод рассматривается как вариант при удалении внешней влаги. [26]
В основу рассмотрения положен учет таких наиболее существенных, по мнению авторов [29], [97], [122] и других, факторов, влияющих на ползучесть нагретого бетона, как влагосодержание и скорость удаления влаги. Для обоих типов бетона составлены единые интерполяционные зависимости. [27]
![]() |
Кривые изменения влаго-содержания ( и и температуры ( 3 материала в процессе периодической сушки. [28] |
Далее следует значительно более продолжительный период, в пределах которого температура влажного материала остается приблизительно постоянной, а влагосодержание материала уменьшается по прямой линии с постоянным отрицательным наклоном, откуда следует, что скорость удаления влаги в пределах этого периода сохраняет свою величину. Такой период постоянной скорости часто называют первым ( I) периодом сушки. Наличие периода равномерного удаления влаги объясняется тем, что при неизменных температурах материала ( tM const) и сушильного агента ( t const) количество теплоты ( q), получаемой материалом, также остается неизменным, а поскольку материал уже прогрет до температуры tM, то вся получаемая влажной поверхностью теплота расходуется только на испарение влаги. [29]
Дополнительной характеристикой гигроскопичности волокна может служить показатель, определяющий количество влаги, удерживаемой волокнами, находившимися в воде в течение 1 мин, после отжима их в центрифуге с числом оборотов 1000 в 1 мин, а также скорость удаления влаги с отжатых волокон в процессе сушки при 80 С. [30]