Скорость - циркуляция - электролит
Cтраница 2
 |
Зависимость выхода по току от плотности тока в лабораторном электролизере при различных междуполюсных расстояниях ( МПР. 1 - МПР 5 см, / 1000 С. 2 - МПР 4 см, / 980 С. [16] |
С ростом плотности тока увеличивается количество выделяющихся анодных газов и повышается скорость циркуляции электролита. Поэтому из уравнения (4.32) следует, что потери металла должны возрастать и соответственно должен снижаться выход по току. Однако опыт показывает, что потери металла растут не прямо пропорционально плотности тока, а в более слабой зависимости. В связи с этим в интервале малых плотностей тока выход по току быстро возрастает, затем зависимость становится слабее, приближаясь к некоторому пределу выхода по току. По достижении предельной плотности тока разряда ионов алюминия начинается совместный разряд ионов алюминия и натрия и выход по току снижается. [17]
При этом скорости металла определяются главным образом электромагнитными силами, тогда как скорости циркуляции электролита - гидравлическими характеристиками слоя электролита в периферийной зоне. [18]
 |
Схема электролитически-механической полировки.| Принципиальная схема металлографического микроскопа. [19] |
ГДР), который позволяет быстро осуществлять процесс полирования при плавном регулировании напряжения и скорости циркуляции электролита; при этом одновременно можно наблюдать поверхность образца под микроскопом. [20]
По сравнению с рядом других производств в данном случае мы имеем повышенные плотность тока и скорость циркуляции электролита, обеспечивающие более высокий выход по току. [21]
Из всего изложенного можно сделать вывод, что потери металла возрастают с увеличением температуры и скорости циркуляции электролита. Рост температуры приводит к повышению коэффициента диффузии и концентрации на границе металл - электролит. Увеличение скорости потоков электролита, обтекающих катод, обусловливает снижение концентрации растворенного металла на границе диффузионного слоя и толщины диффузионного слоя. [22]
Предельно допустимая концентрация ионов этих металлов в электролите определяется технологическими параметрами, такими, как катодная плотность тока, скорость циркуляции электролита, а также состав анодов. [23]
Потери выхода по току за счет растворимости водорода и кислорода в циркулирующем электролите могут быть рассчитаны, если известны скорость циркуляции электролита и температура, при которой он поступает в ячейку после холодильника. Для промышленных условий эти потери очень невелики. [24]
Предельно допустимая концентрация ионов этих металлов в электролите определяется технологическими параметрами, такими, как катодная плотность тока, скорость циркуляции электролита, а также состав анодов. [25]
Следует обратить внимание на то, что в промышленных условиях возможности повышения выхода по току за счет увеличения концентрации и скорости циркуляции электролита, а также за счет понижения концентрации щелочного металла в амальгаме практически исчерпаны. Единственным возможным каналом воздействия на выход по току является поддержание оптимального температурного режима электролизной ванны. [26]
Составы электролитов при рафинировании меди на отдельных заводах различны и зависят от ряда факторов: состава анодного металла, применяемой плотности тока и скорости циркуляции электролита. [27]
Показано, что выход по току хлората в системе электролизер-дозреватель практически не зависит от температуры ( 60 - 95 С), плотности тока ( 1 - 3 кА / м2), скорости циркуляции электролита, содержания хлорида и бихромата и составляет 88 - 92 % при использовании анода из диоксида свинца. Выход по току хлората в до-зревателе зависит от его объема, скорости циркуляции электролита, анодной плотности тока, содержания хлорида и хромата. [28]
С увеличением расстояния между электродами перенос растворенного металла от катода к аноду диффузией, конвекцией и циркуляцией затрудняется вследствие удлинения пути перемещения металла, уменьшения градиента концентрации растворенного металла в межзлект-родном пространстве, а также из-за уменьшения скорости циркуляции электролита при большом объеме расплава, приводимого в движение одним и тем же количеством анодных газов. В результате с увеличением межэлектродного расстояния абсолютные потери металла уменьшаются, а выход по току возрастает. Наоборот, при уменьшении межэлектродного расстояния увеличивается вероятность расходования растворенного металла у анода, абсолютные потери его возрастают и при сильном сближении электродов выход по току может оказаться равным нулю. Однако следует иметь в виду, что при чрезмерном увеличении межэлектродного расстояния увеличивается затрата электрической энергии и возможен перегрев электролита, что отрицательно влияет на выход по току. [29]
Скорость растворения железа в растворе, не содержащем его ионов, возрастает с повышением интенсивности перемешивания, приводящего к уменьшению концентрации ионов железа вблизи электрода. Однако в условиях промышленной эксплуатации электролизеров снижение скорости циркуляции электролита обычно вызывает усиление коррозии стальных деталей, что объясняется наличием большого количества примесей железа в технических электролитах. Кроме того, усиление циркуляции электролита уменьшает возможность обеднения его щелочью в отдельных зонах электролитической ячейки, благодаря чему уменьшается коррозия анодно работающих деталей. [30]
Страницы: 1 2 3