Скорость - шприцевание
Cтраница 4
Качество профильных заготовок зависит от состава резиновой смеси и ее пластичности, температурных режимов шприцевания, режима питания машины, конструкции червяка и профилирующих деталей, скорости шприцевания и размеров заготовки. Подбор каучуков, обладающих хорошими технологическими свойствами ( НК, СКВ, С КС, СКИ), введение в смесь регенерата, быстро шприцующихся саж типа ТМ-50 и небольшого количества таких пластификаторов, как стеарин, олеиновая кислота, парафин и фактис, облегчает процесс шприцевания. [46]
 |
Профилирующие детали и сечения получаемых профилей. [47] |
Качество профильных заготовок зависит от состава резиновой смеси и ее пластичности, температурных режимов шприцевания, режима питания машины, конструкции червяка и профилирующих деталей, скорости шприцевания и размеров заготовки. [48]
Величина деформации сечения ( величина разбухания) зависит от ряда условий: вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее разбухание и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению разбухания и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью. [49]
К недостаткам метода относятся: более низкая скорость шприцевания в машинах с зоной дегазации по сравнению с обычными машинами; некоторая потеря соли в солевой ванне в зависимости от типа профиля, скорости шприцевания и температуры ( отсюда необходимость наблюдения за ванной), а также большая опасность при работе с солевой ванной. [50]
 |
Солевая ванна для непрерывной вулканизации ( фирма. [51] |
В Великобритании и других странах значительная часть герметизирующих прокладок для автомобилей изготовляется методом непрерывной вулканизации. Обычно скорости шприцевания составляют 6 - 10 м / мин. [52]
Наилучшие результаты шприцевания достигаются при увеличении температуры цилиндра от загрузочной воронки к головке. Увеличение скорости шприцевания объясняется тем, что более холодная и менее пластичная смесь лучше перемещается шнеком вперед, чем смесь, которая сразу же оказывается под действием высокой температуры. [53]
В процессе прецизионного шприцевания требуется точно выдерживать размеры получаемых изделий. Это осуществляется контролем размеров изделия, регулированием скоростей шприцевания и теплообмена, а также вязкости исходного материала. [54]
Не должно быть резких сужений и расширений сечения при переходе от головки к профилирующим деталям. Угол конуса шайб и мундштуков сильно влияет на скорость шприцевания, увеличение угла конуса с 30 до 60 приводит к увеличению скорости шприцевания в 1 5 - 2 раза. [55]
Резиновая смесь с питательных вальцов непрерывно подается к червячной машине 1 и шприцуется в виде профильной ленты. Температура головки червячной машины 80 - 90 С, скорость шприцевания 3 - 16 м / мин. Затем протекторная лента отбирается. [56]
В зависимости от температуры резиновой смеси, подаваемой в загрузочную воронку, изменяется скорость шприцевания и качество поверхности изделия. При завышенной температуре подаваемой смеси может происходить под-вулканизация и уменьшение скорости шприцевания. При низкой температуре смеси уменьшается производительность пресса и ухудшается качество поверхности изделия. Подаваемые в шприц-машину смеси на основе СК должны быть нагреты до 30 - 40 С, а смеси на основе НК - до 40 - 50 С. При равномерной подаче смеси в шприц-машине создается постоянное давление в головке, обеспечивающее нормальный выход шприцуемого изделия из шайбы. При неравномерной подаче резиновой смеси наблюдается пульсация при выходе изделия из головки и колебания размеров сечения изделия. [57]
Второй способ состоит в том, что для компенсации потерь давления, температура головки по мере удаления от входа в коллектор несколько повышается. Это увеличение температуры сопровождается уменьшением эффективной вязкости расплава, обеспечивающим выравнивание скорости шприцевания. Однако при использовании этого способа очень трудно добиться заданного распределения температур и необходимой степени регулирования вязкости. [58]
 |
Одноступенчатая машина непрерывного действия. [59] |
Комбинирование шприцевания и вакуумформования применяется для производства изделий большой длины, на которые расходуется большое количество материала. Недостатком этого способа является значительная сложность управления, необходимость точной синхронизации, предварительная разметка листа, а также несоответствие между относительно низкой скоростью шприцевания и довольно высокой производительностью современных ва-куумформовочных машин. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5