Скорость - эмалирование
Cтраница 2
Так как простой интенсификацией нагрева не удается повысить скорость эмалирования, то естественно предположить, что эта скорость определяется также количеством лака, нанесенного на проволоку за один проход и определяющего толщину покрытия. Толщина покрытия за каждый проход определяет допустимую скорость физико-химических процессов превращений жидкого лака в твердую эмаль, причем естественно, что для лаков различной природы эта скорость будет различна. В частности, для полиимидного лака процессы образования эмалевой пленки при тепловой обработке в печи протекают медленнее, чем для лака на основе полиуретанов. [16]
Важно проверить, возможен ли необходимый нагрев проволоки при таких скоростях эмалирования. [17]
 |
Примерная диаграмма эмалирования. [18] |
Увеличение длины печи при тех же условиях эмалирования дает возможность соответственно увеличить скорость эмалирования, сохраняя необходимое время пребывания провода в печи. [19]
На новых типах агрегатов для эмалирования, применяемых на отечественных кабельных заводах, скорости эмалирования значительно выше, но общее число новых станко-в по сравнению со станками старой серии пока еще относительно невелико. [20]
 |
Общий вид эмалировочного агрегата фирмы МАГ для эмалирования проволоки диаметром 0 03 - - 0 09 мм. [21] |
Для обеспечения необходимой толщины изоляции провода в соответствии с отечественными стандартами приходится несколько снижать скорость эмалирования. [22]
Толщина пленки зависит от природы и рецептуры эмальлака, его вязкости, способа наложения, скорости эмалирования и числа покрытий. Уменьшение числа покрытий этими лаками возможно при применении вязких эмальлаков, наложение которых на проволоку должно производиться с помощью калибров. [23]
Ряд зарубежных фирм считает, что более эффективным путем повышения производительности труда является не повышение скорости эмалирования, а максимально возможное облегчение обслуживания агрегата за счет упрощения его конструкции. [24]
 |
Конструкция калибра с победитовой вставкой. [25] |
Это улучшает условия тепловой обработки покрытия в печи и позволяет на 20 - 40 % повысить скорость эмалирования. [26]
В типовых технологических режимах приводятся маршруты калибров, число проходов, температура в эмалировочной печи и скорости эмалирования для всех диаметров проводов, выпускаемых с применением данного типа лака. [27]
Толщина пленки зависит от природы и рецептуры эмалевого лака, его вязкости, способа наложения, скорости эмалирования и числа покрытий. Уменьшение числа покрытий указанными лаками возможно при применении вязких эмалевых лаков, наложение которых на проволоку должно производиться с помощью калибров. [28]
Количество тепла QM, которое идет непосредственно на нагрев медной проволоки, определить нетрудно, если известна скорость эмалирования va, число ниток п в печи и температура проволоки по выходе из печи, вернее, разность ДГ между этой температурой и температурой цеха. [29]
В случае применения калибров для наложения лака на проволоку появляется возможность рассчитать оптимальные маршруты калибров и связанные с ними скорости эмалирования. Такие работы были выполнены во ВНИИ КП под руководством канд. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5