Скорость - эмалирование
Cтраница 4
 |
Устройство для нанесения эмальлака винифлекс на проволоку диаметром 0 02 - 0 04 мм. [46] |
Натяжение провода на приемном устройстве регулируется с помощью дискового фрикциона. При изменении скорости эмалирования станок необходимо останавливать. Приемные оси для катушек вращающиеся, поэтому при наполнении катушки с целью ее смены приходится останавливать ход. [47]
К преимуществам кинематической схемы станка следует отнести: возможность менять скорость в необходимых пределах, наличие устройства с плавной и равномерной раскладкой. Недостатками являются: ступенчатое регулирование скорости, причем для изменения скорости эмалирования станок необходимо останавливать; приемные оси - вращающиеся, поэтому при смене катушек приходится останавливать ход, что приводит к увеличению количества отходов ( этот недостаток можно устранить, если приемные катушки укреплять с помощью плоских пружинок, что позволяет менять катушки, не останавливая хода); мягкий привод: вытягивание шнуров вызывает изменение скорости в процессе эмалирования; кроме того, установка электродвигателя на общей раме вызывает вибрацию эмалируемой проволоки. [48]
Это является основой расчетов оптимальных маршрутов калибров. Очевидно, что в том случае, если эти величины неодинаковы, имеется возможность увеличения скорости эмалирования путем их изменения. [49]
Качество эмалевого покрытия зависит от скорости эмалирования, температуры в эмаль-печи, числа наносимых слоев, правильности подбора маршрута калибров ( последовательность увеличения диаметра калибра), определяющего толщину наносимого изоляционного слоя за каждый проход провода через эмаль-печь, скорости газового потока в печи. Скорость эмалирования зависит от конструкции эмаль-печи, в первую очередь от ее длины и распределения температуры по длине. Так, на вертикальном эмаль-агрегате марки ЭТ-2 эмалируют проволоку диаметром 0 015 - 0 05 мм со скоростью до 70 м / мин, на эмаль-агрегате марки НОРЕ-МФ эмалируют проволоку диаметром 0 02 - 0 05 мм со скоростью до 600 м / мин; проволока диаметром 0 3 - 1 1 мм эмалируется на эмаль-агрегате ВРЕ-144 со скоростью 22 - 68 м / мин. Необходимо отметить, что современные эмаль-печи представляют собой сложные агрегаты, снабженные специальными устройствами, позволяющими дожигать на катализаторе пары растворителей и веществ, выделяющихся в процессе термообработки, и утилизировать образующееся тепло. [50]
Длина агрегата без печи отжига составляет 10 25 м против 8 8 м у агрегата NORE-128. Станок 20-хо-довой; каждая проволока эмалируется за шесть проходов. Скорость эмалирования в пределах 50 - 260 м / мин для лаков на полиуретановой и поливинилацеталевон основе и 40 - 180 м / мин при применении полиэфирных лаков. [51]
На этом валу находятся тяговые колеса, на которые эмалируемый провод направляется по выходе из эмалировочных печей. Вращение приемных катушек производится с помощью мягкой передачи от верхнего вала приемника. Так как скорость эмалирования постоянна, а диаметр намотки провода все время меняется, приемная катушка должна также постепенно изменять свою скорость вращения. Это достигается тем, что приемная катушка помещается на неподвижную ось и закрепляется с помощью пружины. Вращение создается за счет трения между щекой и фетровой или другой прокладкой, которая в свою очередь приводится в движение от вращающегося шкива. Такой привод допускает в необходимых пределах изменение скорости вращения приемных катушек. [52]
Здесь сказываются особенности технологии эмалирования этими лаками. Наоборот, скорость эмалирования проволоки большего диаметра на 20 - 40 % выше, чем на масляных лаках, причем очень большое значение имеют здесь и применяемые типы эмалировоч. Эти скорости отнюдь не являются предельными, и работа по их увеличению имеет очень большое практическое значение. В частности, на описанных выше наклонных эмалировочных печах Вестерн Электрик при эмалировании проволоки диаметром 0 10 мм масляными лаками скорость эмалирования доходит до 60 м / мин, а на горизонтальных печах итальянской фирмы Пирелли при эмалировании высокопрочными лаками до 36 - 40 м / мин. В самое последнее время некоторые зарубежные фирмы рекламируют эмалировочные станки со скоростями эмалирования до 100 м / мин. [53]
Для эмалирования проволоки диаметром 0 05 - 0 14 мм итальянская фирма Сикме выпускает горизонтальные агрегаты типа NORE-128. На этих агрегатах 16 проволок эмалируются за 8 проходов со скоростью 130 - 270 м / мин. При применении полиэфирных лаков скорость эмалирования снижается до 90 - 190 м / мин. [54]
Следует отметить, что применяемые в настоящее время маршруты калибров существуют уже много лет. Скорость эмалирования также зависит от указанных выше факторов, в первую очередь, от размера эмалируемой проволоки, длины эмалировочных печей и их температурного режима. В случае применения масляных лаков скорость эмалирования проволоки диаметром 0 05 - 0 06 мм составляет 26 - 28 м / мин и, снижаясь с увеличением диаметра, составляет 5 5 - 4 8 м / мин для проволок диаметром 0 8 - 1 68 мм. Скорость эмалирования синтетическими лаками проволок диаметром 0 02 - 0 04 мм составляет 35 - 50 м / мин. Эмалирование этими лаками проволок диаметром 0 05 - 0 14 мм вследствие технологических особенностей этого процесса происходит при несколько меньших скоростях; проволоки остальных размеров, наоборот, эмалируются при скоростях, на 20 - 40 % больших, чем в случае применения масляных лаков. [55]
При эмалировании, кроме характеристик лака и числа покрытий, устанавливаются также оптимальные скорость проволоки и температура в эмальпечи. Это понятно, так как объем нагреваемого металла, подлежащего тепловой обработке, в данном случае меньше. Скорость эмалирования зависит от конструкции станка для эмалирования проволоки, в первую очередь от длины эмальпечи и ее температурной кривой. Применение открытых агревателей позволяет также несколько повысить скорость. Как уже указывалось выше, правильный подбор маршрута калибров также позволяет работать на более высоких скоростях. [56]
На отечественных заводах эксплуатируются также эмальагрегаты для эмалирования прямоугольной проволоки сечением 3 1 - 62 5 мм2 конструкции итальянской фирмы Сикме типа VREGP-36. Это четырехходовой агрегат, позволяющий эмалировать проволоку за девять проходов. Скорость эмалирования в пределах 3 6 - 12 м / мин при допускаемой устройством скорости 2 - 16 м / мин. Лак накладывается на проволоку с помощью калибров. Емкость отдающего барабана 600 кг; на приемном устройстве устанавливаются барабаны с диаметром щеки 700 мм. Имеются циркуляционная система лакоподачи с фильтрацией, рекуперационная система каталитического сжигания отходящих газов. [57]
Следует отметить, что применяемые в настоящее время маршруты калибров существуют уже много лет. Скорость эмалирования также зависит от указанных выше факторов, в первую очередь, от размера эмалируемой проволоки, длины эмалировочных печей и их температурного режима. В случае применения масляных лаков скорость эмалирования проволоки диаметром 0 05 - 0 06 мм составляет 26 - 28 м / мин и, снижаясь с увеличением диаметра, составляет 5 5 - 4 8 м / мин для проволок диаметром 0 8 - 1 68 мм. Скорость эмалирования синтетическими лаками проволок диаметром 0 02 - 0 04 мм составляет 35 - 50 м / мин. Эмалирование этими лаками проволок диаметром 0 05 - 0 14 мм вследствие технологических особенностей этого процесса происходит при несколько меньших скоростях; проволоки остальных размеров, наоборот, эмалируются при скоростях, на 20 - 40 % больших, чем в случае применения масляных лаков. [58]
Основные узлы этих агрегатов сходны с вышеописанными, поэтому рассмотрим лишь один из этих агрегатов VRE-144, используемый на отечественных кабельных заводах. Агрегат VRE-144 предназначен для эмалирования медной порволоки диаметром 0 3 - 1 0мм; агрегат 20-ходовой, причем проволока эмалируется за семь проходов с расстоянием между отдельными проходами 11 мм. Емкость проволоки на отдающих катушках около 300 кг; прием проволоки производится на катушки с диаметром фланца 300 мм и расстоянием между щеками 280 мм. Конструкция предусматривает скорость эмалирования до 70 м / мин; фактическая скорость 22 - 68 м / мин. Имеется циркуляционная система подачи лака; метод наложения лака-с помощью неразъемных калибров. [59]
Эти скорости отнюдь не являются предельными, и работа по их увеличению имеет большое практическое значение. Здесь сказываются особенности технологии эмалирования этими лаками. Наоборот, скорость эмалирования более толстой проволоки на 20 - 40 % выше, чем на масляных лаках, причем существенное значение имеют здесь и типы эмальстанков, которые приспосабливаются для этой цели. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5