Cтраница 2
Однако общую скорость процесса лимитирует скорость горения колчедана ( являющегося источником тепла), так как его доля, приходящаяся на разложение сульфатов, является незначительной. [16]
![]() |
Связь между содержанием серного и сернистого ангидридов в обжиговом газе печей КС. [17] |
С повышением концентрации кислорода в воздухе, подаваемом в печь, скорость горения колчедана также увеличивается. [18]
Но доля колчедана, израсходованного на разложение сульфатов, незначительна, поэтому общую скорость процесса определяет скорость горения колчедана, который является источником тепла. Печной газ агрегата разложения сульфатов железа имеет более высокую концентрацию двуокиси серы, чем обычный газ после обжига колчедана. [19]
Скорость горения колчедана зависит от. FeS, а также от скорости окисления сульфида железа FeS и серы с образованием SO. С повышением температуры и содержания кислорода в газовой смеси и с уменьшением размера кусков колчедана скорость указанных процессов возрастает и, следовательно, увеличивается скорость горения колчедана. Существенное влияние на скорость горения колчедана оказывают его химический и минералогический состав, а также кристаллическое строение и наличие различных примесей. [20]
Скорость горения колчедана зависит от скорости разложения FeS2 на серу и FeS. С повышением температуры и содержания кислорода в газовой смеси и с уменьшением размера кусков колчедана скорость указанных процессов возрастает и, следовательно, увеличивается скорость горения колчедана. Существенное влияние на скорость горения колчедана оказывают его химический и минералогический состав, а также кристаллическое строение и наличие различных примесей. [21]
В зависимости от условий обжига ( температуры, размера зерен, скорости газового потока и др.) влияние этих процессов на общую скорость процесса различно. В большой степени скорость горения колчедана зависит от его химического и минералогического состава, а также от кристаллического строения. [22]
Исследования показывают, что с повышением температуры и содержания кислорода в газовой смеси и с уменьшением размера кусков колчедана скорость указанных процессов повышается и, следовательно, увеличивается скорость горения колчедана. [23]
При этом методе измельченный колчедан сжигается в восходящем воздушно-газовом потоке. Воздух, поступающий в печь снизу через горизонтальную распределительную решетку, подается с такой скоростью, при которой частицы колчедана и огарка совершают движение, напоминающее бурлящую кипящую жидкость. Скорость горения колчедана в кипящем слое высока: для полного выгорания частиц флотационного колчедана в кипящем слое достаточно 6 - 7 сек. При обжиге колчедана выделяется большое количество тепла; температура в кипящем слое может повыситься до 1100 - 1200 С. Такая высокая температура может привести к спеканию огарка, поэтому процесс обжига ведут при 750 - 800 С, снижая температуру горения с помощью трубчатых теплоотнимающих элементов, погруженных в кипящий слой. Внутри элементов циркулирует вода или пароводяная эмульсия. [24]
Скорость реакции горения колчедана зависит от температуры, концентрации в зоне горения кислорода, величины обжигаемых кусков, степени перемешивания и особенностей свойств самого колчедана. Как и в большинстве химических реакций, скорость горения колчедана возрастает с повышением температуры. Но повышение температуры обжига приводит с одной стороны к деформации металлических конструкций печей, с другой - к спеканию эвтектической смеси FeS Fe2O3, нарушающей нормальный ход обжига. [25]
Практическая температура обжига колчедана устанавливается из следующих соображений. Нижний предел температуры обжига определяется, естественно, температурой воспламенения колчедана, а верхний - температурой спекания колчедана с образующимися в процессе горения промежуточными и конечными твердыми продуктами обжига. Существенное значение при установлении температуры обжига имеет зависимость скорости горения колчедана от температуры ( стр. С учетом указанных факторов и устанавливается температура горения, равная, как будет обосновано ниже, 750 - 800 С. [26]
Каждому сорту и виду колчедана соответствует определенная температура спекания. Так, богатый серой Кольский пирротин спекается уже при 800 С, большинство же колчеданов - при 900 С. Поэтому обжиг колчедана ведут при температуре не выше 800 СС, тем более что скорость горения колчедана ( как будет показано в главе III) в интервале 800 - 900 СС, растет уже незначительно. [27]
Скорость горения колчедана зависит от скорости разложения FeS2 на серу и FeS. С повышением температуры и содержания кислорода в газовой смеси и с уменьшением размера кусков колчедана скорость указанных процессов возрастает и, следовательно, увеличивается скорость горения колчедана. Существенное влияние на скорость горения колчедана оказывают его химический и минералогический состав, а также кристаллическое строение и наличие различных примесей. [28]
![]() |
Теплоемкость обжигового газа, получаемого при обжиге колчедана. [29] |
Величина k0 зависит также от свойств сырья. Таким образом, приведенная формула может быть принята только для относительных расчетов. Характер зависимости скорости горения колчедана от температуры в распыленном состоянии такой же, как и для скорости горения колчедана в слое. [30]