Скорость - движение - подача
Cтраница 1
Скорость движения подачи определяется частотой импульсов, направляемых к исполнительным устройствам соответствующих салазок; обычно характеризуют ее длительностью отрезка времени, в течение которого посылается данная серия импульсов. [1]
Увеличение скорости движения подачи в продольном направлении при шлифовании алмазными кругами вызывает значительное уменьшение удельной работы шлифования. [2]
 |
Схемы обработки заготовок на токарном станке по прямоугольной ( а и контурной ( б системам ЧПУ. [3] |
Под контурной скоростью движения подачи понимают результирующую скорость двух подач. [4]
Для подавляющего большинства случаев механической обработки скорость движения подачи несоизмеримо меньше скорости движения резания и поэтому практически при определении скорости резания движение подачи не учитывается. [5]
 |
Поверхности в процессе обработки заготовки резцом. [6] |
Совокупность значений скорости резания, глубины резания, скорости движения подачи или подачи составляет режим резания ( см. ГОСТ 25762 - 83 Обработка резанием. [7]
Режимы резания характеризуются числовыми значениями глубины резания, подачи ( или скорости движения подачи) и скорости резания ( см. подразд. [8]
Если нагрузка во время работы возрастает, создаются условия для уменьшения скорости движения подачи, и давление в правой полости цилиндра понижается. Это приводит к уменьшению перепада давления, и выходное отверстие дозирующего клапана открывается шире. [9]
 |
Алгоритм выбора режима резания. [10] |
Многие модели станков с ЧПУ имеют бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя и скорости движения подачи, что позволяет обрабатывать поверхности заготовок на расчетных режимах резания. [11]
 |
Величина подачи при оптимальном соотношении тока и площади. [12] |
В производственных условиях для быстрой оценки трудоемкости электроимпульсной обработки расчет можно производить упрощенно: время черновой обработки определяют по скорости движения подачи, а время чистовой обработки - по площади обрабатываемой поверхности. Такой расчет делается следующим образом. [13]
Автоматизация технологических процессов обработки может быть решена и созданием новых конструкций станков, имеющих магнитные муфты или независимый электромоторный или гидравлический приводы, позволяющие осуществить дистанционное управление направлением и скоростью движения подачи от датчика, связанного с шаблоном или эталоном. [14]
Автоматизация технологических процессов обработки может быть решена и созданием новых конструкций станков, имеющих магнитные муфты или независимый электромоторный или гидравлический приводы, позволяющие осуществить дистанционное управление направлением и скоростью движения подачи от датчика, связанного с шаблоном или эталоном. [15]
Страницы: 1 2