Скорость - движение - подача
Cтраница 2
Вместо сменных зубчатых колес, находящихся под кожухом 1 ( рис. 17, а), на гитаре установлен механизм переключения продольных подач суппорта с электромагнитной муфтой, позволяющий осуществлять изменение скорости движения подачи на любом этапе автоматического цикла обработки заготовки. Быстрое продольное перемещение каретки суппорта производится электромотором 9 ( рис. 17 6), вращением ходового вала через ременную передачу. Перемещение каретки суппорта на заданную длину осуществляется при помощи упора 3 ( рис. 17, а), перемещающегося по программе дифференциально-суммирующим приводом 6 с электродвигателем 8, сообщающего вращение винту 5, отключенному от коробки подач. В приводе тоже есть механизм переключения поперечных подач с электромагнитной муфтой. [16]
Движение подачи имеет весьма малую скорость и требует очень незначительного расхода энергии. Скорость движения подачи измеряется в миллиметрах в минуту мм / мин. [17]
У автоматов продольно-фасонного точения шпиндельная передняя бабка совместно с обрабатываемой деталью имеет продольное перемещение. Задавая определенный закон изменения скорости движения подачи изделия и поперечных суппортов, можно обрабатывать детали весьма сложных конфигураций и относительно большой длины. Наличие продольного суппорта со сверлильным и резьбонарезным приспособлениями еще больше расширяет технологические возможности этого типа токарных автоматов. [18]
Скоростью резания называется линейная скорость перемещения точки поверхности резания относительно главного лезвия инструмента. Строго говоря, эта скорость зависит от скорости движения резания и скорости движения подачи. Для подавляющего большинства случаев механической обработки скорость движения подачи несоизмеримо меньше скорости движения резания и поэтому практически при определении скорости резания движение подачи не учитывается. [19]
В результате изменения скорости и направления результирующего движения резания ( влияние изменения скорости движения подачи точки режущей кромки) и формы режущей кромки кинематические геометрические параметры в процессе обработки и по длине режущей кромки значительно изменяются по величине и направлению. Это необходимо учитывать при проектировании. [20]
Каждый канал демодуляции соответствует своей подаче - поперечной или продольной. В них же происходит разложение сигнала на две пропорциональные составляющие, соответствующие скоростям движения подач стола. Входное напряжение демодуляторов фильтруется, преобразуется в переменное, усиливается усилителями 12 и 16 и подается на исполнительные электродвигатели, приводящие стол в движение. [21]
Скоростью резания называется линейная скорость перемещения точки поверхности резания относительно главного лезвия инструмента. Строго говоря, эта скорость зависит от скорости движения резания и скорости движения подачи. Для подавляющего большинства случаев механической обработки скорость движения подачи несоизмеримо меньше скорости движения резания и поэтому практически при определении скорости резания движение подачи не учитывается. [22]
 |
Схема ограничения нагрузки асинхронного двигателя главного привода.| Схема ограничения мощности и момента асинхронного двигателя. [23] |
В рабочем режиме пусковые сопротивления rnl и гП2 выведены. Увеличение нагрузки главного привода вызывает увеличение падения напряжения на сопротивлении гд, а следовательно, и на зажимах обмотки возбуждения двигателя 2Д, вследствие чего снижается его скорость. С уменьшением нагрузки главного привода напряжение на зажимах обмотки возбуждения снижается, и скорость движения подачи автоматически возрастает. [24]
Применяются для обработки круговых цилиндрических поверхностей, наружных или внутренних винтовых поверхностей постоянного шага, особенно, когда шаг их чрезмерно велик для обработки на токарном станке. Главное движение обычно осуществляется изделием, установленным на столе, или в специальных случаях инструментом; скорость настраиваемого движения подачи сохраняется постоянной. При обработке винтовых поверхностей ( канавок) деталь вращается. [25]
Движения, при которых с заготовки срезается припуск или изменяется состояние обработанной поверхности, называются основными или движениями резания. Главное движение определяет скорость отделения стружки. Его скорость, значительно больше скорости движения подачи. Движение подачи обеспечивает возможность непрерывного врезания режущего инструмента в новые слои металла и снятия стружки со всей обрабатываемой поверхности. [26]
 |
Комбинированный метод нарезания зубьев. [27] |
Направление вращения зуборезной головки соответствует направлению линии зуба. Резание производят от внутреннего конца зуба к внешнему, сила резания прижимает обрабатываемое колесо к торцу зажимного приспособления. Первоначально врезание осуществляют с небольшой скоростью резания и большой подачей. Когда глубина впадины достигает примерно 90 % высоты зуба, скорость движения подачи врезания уменьшают, а скорость резания повышают до скорости чистового резания. В течение всего цикла нарезания люлька станка, заготовка и зажимное приспособление жестко закреплены. После окончания обработки одной впадины зуба зажим освобождается и заготовка поворачивается на один шаг для нарезания следующей впадины. [28]
Одной из разновидностей контурного управления является синфазное управление, которое применяется на токарно-винторезных станках с ЧПУ при нарезании резьб. Приводы главного движения и подач на этих станках кинематически независимы. Для получения требуемого шага резьбы необходимо за один оборот шпинделя обеспечить подачу резца, равную шагу нарезаемой резьбы. Задающим движением при этом является вращение шпинделя, оно контролируется соответствующим датчиком. Относительно этого движения задается рассогласование ( синфазность) скорости движения подачи для обеспечения требуемого шага. [29]
Страницы: 1 2