Скорость - движение - пуансон
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема экструзии термоэлектрического материала. [1] |
Скорость движения пуансона - около 1 - 2 мм / мин. [2]
Скорость движения пуансона регулируется специальным приспособлением. Значительное снижение скорости движения плунжера в момент окончания замыкания преесформы устраняет выбрасывание материала из гнезд прессформы и обеспечивает работу без толчков. Вследствие этого таблетки можно применять по весу равными весу готовых изделий, что сокращает удельный расход прессовочного материала и уменьшает выпрессовки ( заусенцы), в результате чего упрощается обработка готовых изделий. [3]
 |
Схемы методов пневмоформования. [4] |
Скорость движения пуансона не должна быть слишком высокой, так как при этом трудно точно регулировать давление в полости формы даже при наличии предохранительных пневматических клапанов. При недостаточной скорости движения пуансона формуемая заготовка может переохладиться до начала формования. Обычно скорость движения пуансона при формовании изделий из листов составляет - 25 мм / сек. Схемы методов пневмоформования показаны на рис. VIII. [5]
Скорость движения пуансона до соприкосновения с прессматериалом должна быть достаточно велика, чтобы сократить продолжительность операции и предупредить отверждение материала до закрытия прессформы. Как только пуансон достигнет прессматериала, его надо опускать медленнее, чтобы не произошло удара пуансона по материалу и матрице; при ударе из прессформы часто выбрасывается часть нетаблетированного материала и изделие получается бракованным, с недопрессовкой. Кроме того, если быстро опустить пуансон, возможно быстрое и сильное растекание прессматериала, что может вызвать поломку тонких деталей прессформы и смещение арматуры. В итоге это приводит к быстрому износу прессформы. [6]
Скорость движения пуансона не должна превышать 5 - 8 см / мин. Для прессования качественных изделий, имеющих высоту больше 50 мм, необходимо давать давление с двух сторон специальной прессформой со сквозной матрицей. [7]
Скорость движения пуансона при прессовании не должна превышать 6 - 7 см / мин. Лучше увеличивать давление в течение 5 мин и выдержать 1 мин, чем повысить давление за 1 мин и выдерживать его в течение 20 - 30 мин. Если высота таблетки более 2 - 3 см, необходимо применять пресс-формы с двусторонним сжатием, так как иначе получаются таблетки с неравномерной плотностью. [8]
Оператор должен иметь возможность регулировать скорость движения пуансона в интервале от одного до нескольких миллиметров в секунду. [9]
Скорость прессования, под которой понимают скорость движения прессующего пуансона, существенно влияет на величину давления прессования. Физическая природа явлений, происходящих при прессовании сыпучего материала с высокими скоростями, очень сложна. При этом могут изменяться физические свойства частиц материалов: пределы прочности и текучести материала, коэффициенты внешнего и внутреннего трения частиц, характер деформаций. Помимо этого, на процесс прессования оказывает влияние воздух, запрессованный между частицами порошка таблетки. [10]
Испытания должны проводиться при плавном нарастании силы давления на образец со скоростью движения пуансона не более 15 мм / мин. [11]
 |
Схемы прямого ( а и обратного ( б прессования. [12] |
При прессовании различают две скорости - скорость истечения металла через отверстие матрицы и скорость движения пуансона в контейнере. [13]
В табл. 20 приводятся величины усадок, определенные опытным путем, для графитированного фторопласта-4 при давлении прессования 300 - 350 кГ / см2, скорости движения пуансона 6 - 7 см / мин и времени выдержки прессформы под давлением 2 - 3 мин. [14]
Особенностью воздействия сварочного инструмента при ультразвуковой сварке металлов являются значительные скорости перемещения конца акустического трансформатора, которые в зависимости от величины амплитуды могут достигать нескольких метров в секунду, что во много раз превышает, например, скорость движения пуансонов при холодной сварке металлов. [15]
Страницы: 1 2