Скорость - движение - пуансон
Cтраница 2
Особенностью воздействия сварочного инструмента при ультразвуковой сварке - металлов являются значительные скорости перемещения конца акустического трансформатора, которые в зависимости от величины амплитуды могут достигать нескольких метров в секунду, что в десятки тысяч раз превышает, например, скорость движения пуансонов при холодной сварке металлов. [16]
При этом автор сделал ряд обычных допущений: принята схема жестко-пластического тела; зона пластической деформации ограничена геометрическим очагом деформации; применяется эффектная смазка ( малые силы внешнего трения); прессуемые металлы изотропны, однородны, несжимаемые и идеально пластичные; металл в контейнере передвигается со скоростью движения пуансона, в цилиндрической части матрицы - со скоростью истечения; граница раздела между слоями изменяется по конической поверхности. [17]
Температуру хрупкости при изгибе определяют путем нагруже-ния образца ( рис. XIV.13), при этом пуансон 2 огибает образец / по радиусу кромки нижнего зажима. Скорость движения пуансона может быть 0 75 см / с или 2 м / с. Переход от малой скорости к, большой позволяет составить представление о характере изменения температуры хрупкости в зависимости от скорости воздействия. Обычно температуру хрупкости определяют при высокой скорости воздействия. [18]
 |
Схема прибора для определения температуры. [19] |
Образец в зажимах помещается в криокамеру, где выдерживается при заданной температуре в газовой охлаждающей среде 15 1 мин, в жидкой - 4 1 мин, считая от момента установления постоянной температуры. После выдерживания образцы подвергаются деформированию, скорость движения пуансона в процессе изгибания образца должна составлять в статическом режиме 0 75 0 10 см / сек, в динамическом - 2 0 2 м / сек. Затем образец вынимается из криокамеры и осматривается. Образец считается разрушенным при обнаружении на поверхности одной или нескольких трещин. Если пр-и первоначально выбранной температуре ни один из образцов или все образцы не разрушились, то проводят новую серию испытаний при температурах на 10 С ниже предыдущей. [20]
После сушки полученная смесь размалывается в тонкий порошок, затем прессуется и спекается при температуре 360 - 380 С. Давление прессования достигает 300 - 350 кГ / см2, скорость движения пуансона 6 - 7 см / мин, время выдержки прессформы под давлением составляет 2 - 3 мин. [21]
 |
Траектории максимальных касательных напряжений.| Годограф скоростей 49. [22] |
Внешним контуром фланца является очертание принятой на заводе заготовки. Деталь имеет вертикальные стенки, потому скорость течения металла на внутреннем контуре постоянная, равная скорости движения пуансона. Следовательно, на годографе скоростей контур проема матрицы отобразится в окружность, которая является заданным контуром, не совпадающим с характеристическим направлением. Так получим задачу Коши с единственным решением. [23]
 |
Вид образцов меди марки Ml после испытания на изгиб при малой скорости деформации и температуре, С. [24] |
При изгибе до предельного угла 66 образцы не разрушались при всех температурах от 100 до 800 С, если скорость движения пуансона равнялась 200 мм / мин. [25]
Давление при прессовании таблеток не должно быть ниже 250 кГ / см2, оптимальное давление 300 - 350 кГ / смг. Давление следует увеличивать медленно и равномерно. Скорость движения пуансона при прессовании - не более 6 - 7 см / мин. При высоте таблетки более 2 - 3 см необходимо применять пресс-формы с двусторонним сжатием, так как иначе получаются таблетки с неравномерной плотностью. [26]
Скорость движения пуансона не должна быть слишком высокой, так как при этом трудно точно регулировать давление в полости формы даже при наличии предохранительных пневматических клапанов. При недостаточной скорости движения пуансона формуемая заготовка может переохладиться до начала формования. Обычно скорость движения пуансона при формовании изделий из листов составляет - 25 мм / сек. Схемы методов пневмоформования показаны на рис. VIII. [27]
Для штамповки вытяжкой изделий из фибры заготовку предварительно вымачивают в воде комнатной температуры ( в течение 1 5 - 2 час. Поверхность штампа и фибру предварительно присыпают тальком или графитом. Штамповка осуществляется на гидравлическом прессе со скоростью движения пуансона 100 мм / мин После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сушильную камеру, где производится сушка примерно в течение 12 час. [28]
Дл я штамповки вытяжкой изделий из фибры заготовку предварительно вымачивают в воде комнатной температуры ( в течение 1 5 - 2 час. Поверхность штампа и фибру предварительно присыпают тальком или графитом. Штамповка осуществляется на гидравлическом прессе со скоростью движения пуансона 100 мм / мин После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сушильную камеру, где производится сушка примерно в течение 12 час. [29]
При входе гильзы в корыто пластина 5 с пуансонами сдвигается назад, передняя часть полости гильзы освобождается и наполняется массой. В конце хода вперед масса уплотняется в гильзе между торцами пуансона и шпильки. При ходе назад пластина 5 с пуансонами останавливается задним упором, а гильза вместе с кареткой продолжает движение назад до тех пор, пока пуансон не вытолкнет готовое кольцо. Если масса достаточно сухая ( влажность не более 40 %) и скорость выталкивания высокая, кольцо в силу инерции отрывается от торца пуансона и падает в специальный противень. Высокая скорость выталкивания ( скорость движения пуансона относительно гильзы) обеспечивается пружиной заднего упора. [30]
Страницы: 1 2