Скорость - возвратно-поступательное движение
Cтраница 2
Режимы хонингования начинаются с выбора скорости возвратно-поступательного движения головки. Для уменьшения инерциальных нагрузок при хонинговании коротких деталей применяют меньшие скорости поступательного перемещения. Для выбора числа двойных ходов головки в минуту можно принимать следующие скорости поступательного движения в зависимости от требуемой длины хода: 18 - 20 м / мин при длине хода больше 150 мм; 12 - 16 м / мин при длине 100 - 150 мм; 8 - 12 м / мин при длине 50 - 100 мм; 5 - 8 м / мин при длине меньше 50 мм. [16]
 |
Принципиальная схема импульсного дозатора. [17] |
Дозировка краски осуществляется путем изменения скорости возвратно-поступательного движения иглы и сечения отверстия. [18]
Для уменьшения износа брусков необходимо уменьшить скорость возвратно-поступательного движения или увеличить скорость вращения головки. Если интенсивность резания при этом понизится, необходимо несколько увеличить скорость возвратно-поступательного движения. [19]
 |
Индукционные датчики. а - импульсный. б - вибрационный. [20] |
Индукционные датчики применяются непосредственно при измерении скоростей вращательных и возвратно-поступательных движений и параметров вибраций. Особые конструкции индукционных датчиков ( двухфазный и асинхронный тахогенераторы) позволяют измерять угловые ускорения вращающихся валов. [21]
Скорость вращения головок хона 30 м / мин, скорость возвратно-поступательного движения головок 8 м / мин, время хонингования - 20 сек, штучное - 30 сек. [22]
Подбор и изменение чисел двойных ходов, а также скоростей возвратно-поступательного движения хонинговальной головки производится сменными шестернями. [23]
 |
Схема хонингования ( а и хонинговальная головка ( б. [24] |
В настоящее время разработан процесс вибрационного хонингования, при котором скорость возвратно-поступательного движения замедлена настолько, что оно фактически превратилось в движение подачи, а резание осуществляется за счет сообщения головке колебаний с частотой 200 - 500 дв. [25]
На производительность процесса хонингова-ния существенно влияет окружная скорость уок, скорость возвратно-поступательного движения инструмента ив п и их соотношение. Рекомендуется назначать иок при черновом хонинговании глубоких отверстий в закаленных сталях 30 - 50, а при чистовом - 50 - 60 м / мин. Скорость возвратно-поступательного движения устанавливается максимально возможная с некоторым изменением ее при многопроходном хонинговании. [26]
Число оборотов доводочной головки должно быть 200 в минуту, а скорость возвратно-поступательного движения - 60 - 80 двойных ходов в минуту. После непродолжительного времени обработки, когда усилие подачи значительно уменьшится, станок останавливают и диском подачи несколько раздвигают шлифовальные бруски, чтобы они плотно прижались к стенкам цилиндра. [27]
В силу того, что не было возможности на имеющемся оборудовании увеличить скорость возвратно-поступательного движения детали до значения 3000 - 5000 мм / мин, опыты по определению kH для больших амплитуд ( 2А 60 - 70 мк) не проводились, но есть основание полагать, что при увеличении 2Л значение kH будет уменьшаться, так как увеличение 2Л может привести к качественным изменениям за счет изменения характера и скорости разрушения абразива. [28]
Окружная скорость хонинговальной головки должна быть около 60 м / мин, а скорость возвратно-поступательного движения - около 18 м / мин. [29]
 |
Схема обработки цилиндров доводочной головкой. [30] |
Страницы: 1 2 3 4