Малая скорость - диффузия
Cтраница 1
Малая скорость диффузии при низких теми - pax дает возможность получать и сохранять неупорядоченное метастабилытое состояние с помощью закалки или равупорядочения холодной деформацией, а также изучать протекание процесса У. [1]
Малая скорость диффузии реагентов при проведении реакции в твердой фазе или в концентрированном растворе приводит к тому, что реакция протекает в диффузионной, а не в кинетической области. [2]
Такая малая скорость диффузии препятствует широкому распространению процессов диффузионной металлизации в промышленности, так как процесс является дорогостоящим и проводится при высоких температурах ( 1000 - 1200 С) длительное время. [3]
Такая малая скорость диффузии препятствует широкому распространению процессов диффузионной металлизации в промышленности, так как процесс является дорогостоящим и его проводят при высоки температурах ( 1000 - 1200 С) длительное время. [4]
Такая малая скорость диффузии препятствует широкому распространению процессов диффузионной металлизации в промышленности, так как процесс является дорогостоящим и его проводят при высоких температурах ( 1000 - 1200 С) длительное время. [5]
При малой скорости диффузии макромолекул полимера рекомендуется использовать присадочный материал [180], представляющий собой тот же полимер с добавкой пластификатора или полимер с меньшей молекулярной массой. Процесс сварки в этих случаях обеспечивается за - счет диффузии более подвижных макромолекул присадочного полимера в пограничные слои свариваемых деталей. [6]
Из-за малой скорости диффузии нейтральных молекул растворенного кислорода и относительно небольшой его концентрации, а также отсутствия дополнительного перемешивания у катода, поскольку нет выделения газообразных продуктов, концентрационная поляризация может приобрести при кислородной деполяризации решающее значение. [7]
 |
Влияние диффузии на изменение формы фронта при центрифугировании монодисперсной системы.| Влияние диффузии. [8] |
В случае пренебрежимо малых скоростей диффузии кривые сс ( ДЛ / Д () для всех времен оседания At совпадают, что позволяет и в полидисперсных системах разделить эффекты, связанные с седиментацией и диффузией. [9]
Вольфрам, имея малую скорость диффузии по сравнению с углеродом, проникает на меньшую глубину, и на микрошлифе видна максимальная толщина диффузии вольфрама, а толщина слоя диффузии углерода в ряде случаев занижена. [10]
Особенностью сплавов магния является малая скорость диффузии находящихся в нем легирующих элементов и их ликвация. Поэтому основной термической обработкой большинства магниевых сплавов является отжиг. Отжиг деформируемых сплавов проводят при 300 - 350 С с целью снятия напряжений и повышения пластичности. Термическая обработка литых сплавов заключается в нагреве до 420 С и выдержке при этой температуре от 12 до 16 ч с последующим охлаждением на воздухе. [11]
Низкий коэффициент теплопроводности, малая скорость диффузии макромолекул полимеров, даже находящихся в стадии повышенной текучести, длительные процессы плавления, а затем кристаллизации, проходящей только при повышенной температуре, заставляют выдерживать свариваемые поверхности в нагретом состоянии от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от толщины. [12]
В частности, из-за малой скорости диффузии, пересыщенные твердые растворы фиксируются при сравнительно небольших скоростях охлаждения, поэтому магниевые сплавы обычно закаливают на воздухе. После закалки сплавы подвергают искусственному старению. Естественное старение в магниевых сплавах практически не происходит, за исключением магниеволитиевых а р - или ( 3-сплавов, отличающихся высокой диффузионной активностью р-фазы, имеющей о. Эффект старения в магниевых сплавах сравнительно невелик, и поэтому при упрочняющей термической обработке чаще всего ограничиваются только закалкой. [13]
Однако вследствие высокой устойчивости твердого раствора и малой скорости диффузии магния в алюминии, даже после медленного охлаждения, они не содержат избыточных фаз и состоят только из а-твердого раствора. До 12 - 14 % Mg пластичность изменяется мало, а затем резко падает. Сплавы Al-Mg добавочно легируют марганцем ( см. табл. 35), который, образуя дисперсные частицы А1вМп, упрочняет сплав и способствует измельчению зерна. Эффект от закалки и старения сплавов АМг и АМц невелик, и их применяют в отожженном состоянии. Отжиг сплавов АМц и АМг2 проводят при 350 - 410 С, сплава АМгЗ - при 270 - 280 С и сплава МАМг5 - при 310 - 335 С, охлаждение на воздухе. [14]
Для литых же и неотожженных сплавов вследствие малой скорости диффузии олова в меди и склонности бронз к ликвации эти линии располагаются по пунктирным линиям диаграммы. [15]
Страницы: 1 2 3 4