Малая скорость - охлаждение
Cтраница 3
 |
Распределение примесей. [31] |
А равновесная кристаллизация предполагает переход жидкой фазы в твердую при бесконечно малых скоростях охлаждения. Различие между эффективным и равновесным коэффициентом распределения возникает из-за того, что при конечной скорости движущийся фронт кристаллизации оттесняет примесь ( при к 1) быстрее, нежели она успевает продиффундировать в глубь расплава. При этом содержание примеси в кристалле также увеличивается и становится больше равновесного из-за повышения ее концентрации в диффузионном слое ( с. [32]
Равновесной кристаллизацией принято называть процесс перехода жидкой фазы в твердую при бесконечно малых скоростях охлаждения. Ход равновесной кристаллизации описывается равновесной диаграммой состояния. Для определения состава фаз при кристаллизации, а также количеств жидкой и твердой фаз в любой момент кристаллизации на диаграмме состояния необходимо провести горизонталь, соответствующую рассматриваемой температуре ( изотерму), и точки ее пересечения с линиями ликвидуса и солиду-са укажут концентрации равновесной жидкой и твердой фаз соответственно. [33]
Для марок стали, чувствительной к скорости охлаждения ( снижение ударной вязкости при малой скорости охлаждения), после отпуска применяется охлаждение деталей в воде. [34]
Вследствие низкой теплопроводности полимерных материалов, используемых в производстве труб и соединительных деталей, и соответственно малой скорости охлаждения, а также из-за протекания процессов структурообразования усадка материала шва продолжается с затухающей скоростью в течение длительного времени. Это обстоятельство определяет необходимый срок выдержки охлаждаемого шва под давлением. [35]
К сказанному следует добавить, что согласно имеющимся экспериментальным данным быстрое снижение давления без охлаждения или при малой скорости охлаждения, как правило, приводит к образованию, наряду с ячейками, большого количества пор. [36]
Закаливаемость стали можно оценить по диаграмме изотермического распада ауетенита, схема которой приведена на рис. VII.9. При малых скоростях охлаждения ( кривая 3) распад ауетенита начинается при относительно высоких температурах с образованием перлита и сорбита или одного сорбита. При больших скоростях охлаждения ( кривые 2 и 5) произойдет частичный распад ауетенита на мартенсит и тростит и при скорости охлаждения, большей предельного значения wKp ( кривые / и 4), проиаойдет полная закалка на мартенсит. [37]
Основными причинами брака и низкого качества деталей после закалки являются: недостаточная твердость вследствие недостаточного нагрева, или малой скорости охлаждения; перегрев; термические к структурные напряжения; коробление; закалочные трещины и обезуглероживание. [38]
 |
Диаграмма анизотермического превращения аустенита в стали 29Г при сварке ( сплошные линии и термообработке ( пунктир. [39] |
При сварке сталей с карбидообразующими элементами, например стали 40Х, повышение устойчивости аустенита происходит только в диапазоне малых скоростей охлаждения. При быстром охлаждении устойчивость аустенита снижается. [40]
 |
Растворимость примесей в кремнии при различных температурах. [41] |
Когда речь идет о захвате полупроводником при рекристаллизации атомов основы электродного материала, то при любых даже самых малых скоростях охлаждения полупроводник будет захватывать количество этого вещества, соответствующее его предельной растворимости. [42]
Нормальный ( диффузионный) механизм роста имеет место в случае образования новой фазы при достаточно высокой температуре и в условиях малых скоростей охлаждения. При этом степень переохлаждения незначительна, новая фаза образуется в пластичном матричном сплаве с малой упругостью и высокой подвижностью атомов. [43]
Недостаточная твердость может быть следствием заниженной температуры нагрева или перегрева доэвтектоидной стали, недостаточной выдержки стали при температуре закалки, малой скорости охлаждения. Для исправления этого дефекта необходимо подвергнуть сталь нормализации или отжигу с последующей закалкой при соблюдении установленного режима нагрева и охлаждения. [44]
Недостаточная твердость может быть следствием заниженной температуры нагрева металла перед закалкой для доэвтектоидных марок стали; недостаточной выдержки металла при температуре закалки; малой скорости охлаждения при закалке; перегрева металла перед закалкой для заэвтектоидных марок стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4