Cтраница 1
Малые скорости резания при сверлении отверстий на автоматах без использования специальных приспособлений приводят к тому, что часто ломаются сверла. [1]
На малой скорости резания, когда нарост отсутствует, изнашивается в основном задняя поверхность. [2]
При малой скорости резания режущие инструменты изнашиваются медленнее, чем при большой скорости, когда образуется много тепла. На интенсивность износа влияют свойства материала детали и резца, величина давления на трущихся поверхностях и геометрия режущего инструмента. [3]
При малой скорости резания режущие инструменты изнашиваются медленнее, чем при большой скорости, когда образуется много тепла. На интенсивность излоса влияют свойства материала детали и резца, величина давления на трущихся поверхностях и геометрия режущего инструмента. [4]
При малой скорости резания режущие инструменты изнашиваются медленнее, чем при большой скорости, когда образуется много тепла. На интенсивность износа влияют свойства материала детали и резца, величина давления на трущихся поверхностях и геометрия режущего инструмента. [5]
При малых скоростях резания ( до 35 м / мин) происходит адгезионный износ твердого сплава, при котором стойкость материала инструмента определяется его сли-паемостью с обрабатываемым материалом и способностью сопротивляться микроконтактным разрушениям. При этом с ростом скорости размер частиц, отрываемых адгезионными силами, уменьшается, так как повышение температуры резания приводит к повышению пластичности твердого сплава, и его сопротивление по отношению к адгезионному износу возрастает. [6]
При малых скоростях резания ( до 5 м / мин) нарост не образуется. Это объясняется тем, что при таких скоростях температура резания получается низкой и недостаточной для приваривания частиц стружки к передней поверхности резца. [7]
При малых скоростях резания, когда нароста не бывает, усадка стружки получается наибольшей. При повышении скорости резания начинается образование нароста, передний угол резца увеличивается, усадка стружки уменьшается. При дальнейшем повышении скорости резания нарост убывает, действительный передний угол резца уменьшается, усадка стружки увеличивается до тех пор пока нарост не исчезнет полностью. С последующим увеличением скорости резания усадка стружки снова уменьшается. В этом случае, при отсутствии нароста, на процесс усадки стружки основное влияние оказывает скорость резания. [8]
При малых скоростях резания и толщинах среза, а также при обработке деталей больших диаметров дополнительный нагрев стружки от теплоты деформации оказывается небольшим, так как теплота в значительной мере успевает уйти в глубь детали. При больших скоростях резания, малой теплопроводности, больших сечениях среза и малых размерах детали подогрев стружки становится существенным. [9]
На малых скоростях резания автоколебания носят релаксационный ( негармонический) характер; на обработанной поверхности образуются волны с переменным шагом полуволн. [10]
При малых скоростях резания машиноподелочных сталей ( ст. 30, ст. 40, ст. 50), порядка 1 м / мин, образуется элементная стружка. Процесс огдс-ления стружки протекает легко, без значительного повышения тем - nepdivpbi 11 Сел с VLUeci венных деформации верхнего слоя обрабатываемой поверхности. Шероховатости на обрабатываемой поверхности незначительны. [11]
В зоне малых скоростей резания и 0 03 - 0 167 м / сек нарост имеет незначительную величину, так как вследствие низкой температуры в контактном слое отсутствуют условия для торможения нижних слоев стружки и их приваривания к передней поверхности резца. В зоне средних скоростей резания ( вторая зона) u0 167 - f - 4 - 0 67 м / сек создаются благоприятные температурные условия, обеспечивающие наибольшее торможение нижних слоев стружки. Высота нароста достигает наибольших значений. [12]
Развертывание с малыми скоростями резания ( V 3 м / мин) вызывает отрицательную разбивку. С увеличением скорости отрицательная разбивка переходит в возрастающую положительную. При уменьшении угла в плане от 20 до 5 разбивка по мере увеличения продолжительности работы становится отрицательной. Явление отрицательной разбивки объясняется влиянием упругих свойств обрабатываемого материала. На положительную разбивку влияют нарост и налипание мельчайших частиц металла на ленточку развертки. [13]
Поэтому при малых скоростях резания, где Fг const, работа главного привода осуществляется с постоянным моментом статического сопротивления. [14]
Хотя это явление вследствие малых скоростей резания на маятниковых центрифугах проявляется в гораздо меньшей степени, чем на горизонтальных центрифугах типа ФГН, оно все же должно учитываться. Для борьбы с затиранием подслоя применяют ножи, у которых режущая кромка выполнена не гладкой, а с зазубринами. Иногда лезвие ножа изготовляют из пластика и доводят нож при выгрузке осадка почти до поверхности фильтрующей перегородки, практически не оставляя подслоя. [15]