Малая скорость - резание
Cтраница 3
 |
Результаты опытов. Г 16 6. у 0.| Результаты опытов. Т 3 8. у - 15. [31] |
Деление 0 063 относится к области малых скоростей резания. [32]
Нужно полагать, что при некотором диапазоне малых скоростей резания возникающие вибрации имеют меньшую частоту и большую амплитуду, которая при хрупкости твердых сплавов неблагоприятно влияет на стойкость инструмента. Скорости резания, складываясь со скоростью вибраций, дают значительные величины действительных мгновенных скоростей резания. Неблагоприятное влияние вибраций, возникающих при малых скоростях, особенно велико при керамических сплавах. [33]
 |
Причины поломки сверл. [34] |
Поломка сверла происходит из-за большой подачи и малой скорости резания, поэтому следует работать с возможно меньшими подачами и с наибольшими допустимыми скоростями резания. [35]
Протягивание осуществляется с малыми подачами sz и малыми скоростями резания; в этом случае большое значение имеет применение смазочно-охлаждающих жидкостей. При протягивании заготовок из сталей применяют в основном сулъфофрезол ( 8 - 15л / мин при внутреннем протягивании и 30 - 40 л / мин при наружном), а заготовок из нержавеющих сталей - 10 % - ную эмульсию. [36]
При обработке сталей с большими подачами и малыми скоростями резания, в результате продольной и поперечной усадок стружки, на наружной свободной стороне срезаемого слоя впереди режущей кромки резца наблюдается распространение опережающей трещины ( фиг. [37]
 |
Виды стружек. [38] |
Стружка скалывания получается при обработке металлов с малыми скоростями резания, при большой толщине снимаемого слоя металла и малых передних углах. Сливная стружка образуется при обработке вязких металлов ( мягкая сталь, медь), а стружка надлома - при обработке малопластичных ( хрупких) металлов: чугун, бронза. [39]
С другой стороны, при работе на малых скоростях резания производительность труда получается низкой, что вызывает увеличение доли технологического ( машинного) времени в норме штучного времени. При этом экономия на увеличении периода стойкости фрезы и более редкой ее заточке может оказаться меньшей, чем потери на производительности от заниженной скорости резания. [40]
С другой стороны, при работе на малых скоростях резания производительность труда получается низкой, что вызывает увеличение доли технологического времени в штучной норме и, следовательно, увеличение расценка. При этом экономия на увеличение периода стойкости фрезы и более редкой ее заточке может оказаться меньше, чем потери на производительности от заниженной скорости резания. [41]
Для ручного режущего инструмента, работающего при малых скоростях резания и обрабатывающего материалы низкой твердости, применяются углеродистые стали с содержанием 1 - 1 25 % углерода. При работе в таких условиях режущая кромка инструмента работает, главным образом, на износ, без значительного разогрева, и от стали не требуется красностойкости. [42]
Как видно, во всех случаях в зоне малых скоростей резания относительный износ велик. При возрастании скорости он уменьшается и достигает минимума при некотором оптимальном ее значении. При дальнейшем возрастании скорости резания относительный износ увеличивается. [43]
Для обработки мягкой и средней твердости стали при малых скоростях резания фрезы изготовляют из углеродистой инструментальной стали У12А ( фрезы малых диаметров), а также из легированных сталей 9ХС, ХВ5 и ХВГ для работы при небольших скоростях резания и малых подачах. Хорошие результаты дает использование быстрорежущей стали Р9 и Р18; при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей применяют фрезы из той же стали с присадками кобальта или ванадия. [44]
Полиэтилен может обрабатываться на строгальных станках, но из-за малых скоростей резания строгание малопроизводительно. [45]
Страницы: 1 2 3 4