Малая скорость - сварка
Cтраница 2
Увеличение скорости сварки приводит к получению шва с недопустимо высоким усилением и подрезами. При малых скоростях сварки увеличиваются усиление и ширина шва. [16]
Влияние скорости сварки на глубину провара носит сложный характер. При малых скоростях сварки ( 1 - 1 5 м / ч) глубина провара минимальная. Повышение скорости сварки до некоторого значения приводит к увеличению глубины провара. Дальнейшее возрастание скорости приводит к уменьшению глубины провара. В пределах наиболее часто применяемых режимов сварки глубина провара изменяется незначительно с изменением скорости сварки. [17]
Направленность кристаллов первого фронта кристаллизации по отношению к продольной оси шва зависит от скорости сварки и скорости затвердевания. В швах, полученных при малых скоростях сварки и затвердевания, кристаллиты расположены почти параллельно оси шва и образуют дендриты. [18]
 |
Изменение растворимости водорода в металлах при кристаллизации.| Изобара раствори-мости водорода в титане. [19] |
Таким образом, наиболее склонен к порообразованию алюминий и его сплавы. В сварочной технологии на возникновение пор влияет время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, что зависит от скорости сварки. При малой скорости сварки алюминия водород успевает покинуть ванну и наплавленный металл будет плотным, при больших скоростях сварки ( усв50 м / ч) водород не успевает выделиться из кристаллизующегося металла и образовать поры, а при скорости сварки - 20 м / ч обычно возникают поры. [20]
При неизменной скорости сварки повышение силы тока сопровождается увеличением глубины проплавления, при этом чем больше скорость сварки, тем медленнее возрастает глубина проплавления. Например, при скорости сварки 40 м / час изменение силы тока на каждом электроде с 670 до 900 а дает увеличение глубины проплавления в 2 раза. При малых скоростях сварки и больших силах тока возможна сварка металла большой толщины односторонним двухпроходным швом. [21]
Дятлова и других ученых установлено, что сварочная ванна начинает кристаллизоваться скачкообразно от краев. Ванна кристаллизуется с различной скоростью: за периодом ускоренного роста следуют замедления и остановки. При малых скоростях сварки кристаллизация ванны у линии сплавления происходит не одновременно, а поочередно от одной линии сплавления к другой. [22]
Непровар или прожог образуется в случае неправильного режима и техники сварки, а также неудовлетворительной сборки изделий под сварку. Возможной причиной непровара могут быть малый ток, большая скорость сварки, смещение электрода со стыка, длительный отказ в работе осциллятора и блуждание дуги. Прожоги возникают от применения большого тока и малой скорости сварки, а также при плохом прилегании кромок к подкладке, больших зазорах между свариваемыми кромками, внезапном прекращении подачи защитного газа и длительном коротком замыкании электрода. [23]
При перегреве повышается хрупкость металла, поэтому такой металл плохо переносит ударные нагрузки. Причинами перегрева свариваемого металла при газовой сварке являются: малая скорость сварки при относительно большой мощности св арочной горелки; применение для сварки горючих газов с низкой температурой пламени, что замедляет процесс сварки. [24]
Обогащение металла шва углеродом способствует образованию горячих трещин. Поэтому при автоматической сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода надо применять такие режимы сварки, которые дают возможность уменьшить долю участия основного металла в составе металла шва и тем самым уменьшить количество углерода в шве, а следовательно, и вероятность образования горячих трещин. Меньшая доля участия основного металла в составе металла шва получается при сварке на сравнительно невысоких силах тока при малой скорости сварки. [25]
 |
Конструкции защитных сопл. [26] |
Одним из важных направлений в разработке технологии лазерной сварки является повышение эффективности процесса. Перспективным представляется использование им-пульсно-периодических режимов сварки. Оценка термического КПД процесса проплавления при сварке показывает, что при импульсном воздействии эта величина в 2 - 3 раза выше, чем при непрерывном излучении. Однако следует учитывать, что импульсно-периодическая сварка требует точного наведения луча на стык, высокого качества подготовки стыкуемых кромок и обеспечивает малую скорость сварки, уступающую в несколько раз сварке непрерывным излучением. [27]
При этом дуга шунтируется расплавленным шлаком, и дуговой процесс переходит в так называемый перемежающийся или чисто электрошлаковый. В результате формирование шва резко ухудшается. Как известно, электрошлаковый процесс надлежит сочетать с принудительным формированием металлической ванны. Поскольку для сварки жаропрочных сталей и особенно сплавов на никелевой основе характерны описанные режимы сварки ( тонкая проволока, малый ток, малая скорость сварки), это затрудняет широкое использование фто-ридных бескислородных флюсов и вынуждает, в ряде случаев, ориентироваться на фторидные безокислительные флюсы. Фторидные безокислительные флюсы, особенно флюсы с повышенным содержанием СаО, склонны к гидратации [5, 6 ] и требуют во избежание пористости тщательной прокалки незадолго до сварки. [28]
При электроконтактной сварке алюминиевых сплавов применяют токи большей силы, чем при сварке сталей той же толщины. Продолжительность сварки должна быть меньше. Это объясняется повышенной теплопроводностью и электропроводностью алюминиевых сплавов по сравнению со сталью. Например, при точечной сварке листовой стали толщиной 2 мм применяют ток силой 7500 а при продолжительности сварки 0 5 сек и давлении электродов 3 кн, а при сварке листового дуралюминия такой же толщины применяют ток силой 31000 а при продолжительности сварки 0 12 сек и давлении электродов 5 кн. В машинах, используемых для сварки алюминиевых сплавов, применяют специальные ионные прерыватели, обеспечивающие малую скорость сварки. [29]
Скорость сварки оказывает влияние на проплавлеппе основного металла. С увеличением скорости сварки глубина провара снижается. Однако эта закономерность справедлива только при увеличении скорости сварки от 20 - 30 м / час. Это явление объясняется следующим образом. При малой скорости сварки под флюсом в основании столба дуги накапливается довольно толстый слой жидкого металла, затрудняющий передачу тепла от дуги в основной металл. По мере увеличения скорости сварки столб дуги отклоняется назад все больше и больше, вытеснение жидкого металла в заднюю часть ванны усиливается. [30]
Страницы: 1 2 3