Наибольшая скорость - резание
Cтраница 1
Наибольшие скорости резания следует применять при развертывании нормализованных сталей, наименьшие - при развертывании вязких сталей. [1]
 |
Распределение мест для инструментальных материалов. [2] |
Алмазный инструмент обеспечивает наибольшие скорости резания порядка 2000 - 3000 м / мин. Однако он очень дорогой и не выдерживает значительных нагрузок. Область его применения тонкие - отделочные операции. [3]
Уравнение ( 200) выражает скорость только крайних ( наружных) точек сверла и, следовательно, наибольшую скорость резания, в то время как все другие точки режущей кромки имеют пониженные скорости - вплоть до нуля у самой оси сверла. [4]
При растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении, что обусловлено следующим: вершина расточного резца работает с наибольшей скоростью резания; затруднен подвод СОЖ, что ухудшает тепло-отвод; затруднено удаление стружки из зоны резания. Помимо этого, расточный резец, имеющий по сравнению с проходным резцом меньшее сечение державки и большой вылет, является менее жестким, что и вызывает прогиб резца и вибрации. Поэтому при растачивании обычно, снимается стружка меньшего сечения и снижается скорость резания. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия, тем больше поверхность соприкосновения резца с заготовкой, тем больше износ по задней поверхности за одно и то же время и тем меньшая скорость резания допускается для расточного резца по сравнению с проходным резцом. При растачивании отверстий диаметром до 75 мм скорость снижается на 20 %, до 150 мм - на 10 % и только при растачивании отверстий диаметром свыше 250 мм скорость резания будет та же, что и при наружном точении. [5]
Наибольшая допустимая скорость резания наблюдается при зернистом перлите, когда цементит имеет форму мелких шарообразных зерен, равномерно распределенных в феррите, а из структур наибольшую скорость резания допускает феррит, затем ( в порядке уменьшения допустимой скорости резания) точечный перлит, зернистый перлит, пластинчатый перлит, сорбитообразный перлит, сорбит, троостосорбит. [6]
Наибольшая допустимая скорость резания наблюдается при зернистом перлите, когда цементит имеет форму мелких шарообразных зерен, равномерно распределенных в феррите, а из структур наибольшую скорость резания допускает феррит, затем ( в порядке уменьшения допустимой скорости резания) перлит: точечный, зернистый, пластинчатый, сорбитообразный, сорбит и троостосорбит. [7]
При поперечном точении ( подрезка торца) условия работы для резца более благоприятны, чем при продольном точении, так как резец при подаче от периферии к центру находится под воздействием наибольшей скорости резания - небольшой промежуток времени. По мере перемещения резца к центру заготовки эта скорость уменьшается ( см. фиг. [8]
При поперечном точении ( подрезке торца) условия работы для резца более благоприятны, чем при продельном точении, так как резец при подаче от периферии к центру находится под воздействием наибольшей скорости резания небольшой промежуток времени. По мере перемещения резца к центру заготовки эта скорость уменьшается ( см. фиг. [9]
При поперечном точении ( подрезке торца) условия работы для резца более благоприятны, чем при продольном точении, так как резец при подаче от периферии к центру находится под действием наибольшей скорости резания небольшой промежуток времени. По мере перемещения резца к центру заготовки эта скорость уменьшается ( см. рис. 17), и в центре она равна нулю. [10]
Если же по условиям работы достаточно прочными окажутся несколько твердых сплавов ( например, при чистовой обработке, когда зг должно быть относительно мало), то необходимо выбрать из них твердый сплав, допускающий наибольшую скорость резания. Подача sz исходя из достаточной прочности твердосплавной пластинки может быть увеличена в 1 8 - 2 раза, если обеспечить наивыгоднейшие условия врезания зубьев торцовой фрезы в заготовку. К ним относятся: удаление от главной и торцовой режущих кромок в более прочное место пластинки первоначального удара зуба о заготовку; уменьшение толщины среза ( площади поперечного сечения среза), приводящее к уменьшению силы удара. На соблюдение этих условий влияют как геометрические элементы режущей части зуба, так и соответствующая установка фрезы относительно заготовки. Установка фрезы относительно заготовки зависит от диаметра D фрезы и ширины В заготовки. [11]
Если же по условиям работы достаточно прочными окажутся несколько марок твердых сплавов ( например, при чистовой обработке, когда sz должно быть относительно мало), то необходимо выбрать из них твердый сплав, допускающий наибольшую скорость резания ( стр. [12]
Если же по условиям работы достаточно прочными окажутся несколько марок твердых сплавов ( например, при чистовой обработке, когда sz должно быть относительно мало), то необходимо выбрать из них твердый сплав, допускающий наибольшую скорость резания. [13]
 |
К определению предельных чисел оборотов в минуту. [14] |
Имея перечисленные исходные данные, определяют скорости резания и числа оборотов для чистовых операций - при наименьших предельных размерах обрабатываемых. При этом следует учитывать, что наибольшие скорости резания, а соответственно и числа оборотов будут иметь место при обработке легкообрабатываемых, а наименьшие - труднообрабатываемых материалов. [15]
Страницы: 1 2