Наибольшая скорость - резание
Cтраница 2
Эффективная мощность, затрачиваемая на отрезку, уменьшается по мере углубления резца в вытачиваемый паз. Расчет затрачиваемой эффективности мощности ведут по формуле (7.20) для наибольшей скорости резания, выражаемой в м / мин; и 10 - 37tDn, где D - диаметр заготовки, мм; п - частота вращения шпинделя, об / мин. [16]
Эффективная мощность, затрачиваемая на отрезку, уменьшается по мере углубления резца в вытачиваемый паз. Расчет затрачиваемой эффективности мощности ведут по формуле (7.20) для наибольшей скорости резания, выражаемой в м / мин; v 10 - 37tDn, где D - диаметр заготовки, мм; п - частота вращения шпинделя, об / мин. [17]
Преобразование вращательного движения кулисного пальца в возвратно-поступательное прямолинейное перемещение ползуна с резцом сопровождается изменением скорости движения как при рабочем, так и при холостом ходах. Для нормирования труда важно знать среднюю скорость резания, а для установления режима резания - наибольшую скорость резания при рабочем ходе. [18]
Обычно при определении о учитывают лишь скорость главного движения и вычисляют ее по наибольшему диаметру обрабатываемой заготовки или инструмента или, в случае неравномерного движения, принимают равной максимальному значению скорости. При работе многошпиндельными головками или при многоинструментальной обработке нормативную скорость резания назначают по инструменту, имеющему наибольшую скорость резания. [19]
На скорость резания влияет химический состав стали, ее термическая обработка и характер структуры, получаемой при термической обработке. Наибольшая допустимая скорость резания наблюдается при зернистом перлите, когда цементит имеет форму мелких шарообразных зерен, равномерно распределенных в феррите, а из структур наибольшую скорость резания допускает феррит, затем ( в порядке уменьшения допустимой скорости резания) перлит ( точечный, зернистый, пластинчатый, сорбитообразный), сорбит и троостосорбит. [20]
Выше было указано, что трехгранные углы, образуемые на периферии сверла спиральными канавками, затылованными поверхностями и ленточками, являются вследствие малой прочности и малого теплоотвода невыгодными, тем более что они работают при наибольшей скорости резания. [21]
Переменный резко изменяющийся передний угол является большим недостатком органического характера, присущим конструкции спирального сверла. Он служит причиной неравномерного и быстрого износа режущей кромки. У периферии сверла, где имеет место наибольшая скорость резания, будет выделяться и максимальное количество тепла. Из-за небольшого угла заострения тепло не может быстро отводиться, поэтому место перехода от конуса к цилиндру ( уголок) подвергается наибольшему износу. Большой передний угол у периферии сверл, предназначенных для универсального пользования, часто не соответствует обрабатываемому материалу, например для стали или чугуна повышенной твердости или термически обработанных с твердостью НRС 40 и выше. [22]
 |
Значения переднего угла. [23] |
Переменный резко изменяющийся передний угол является большим недостатком органического характера, присущим конструкции спирального сверла. Он служит причиной неравномерного и быстрого износа режущей кромки. У периферии сверла, где имеет место наибольшая скорость резания, будет выделяться и максимальное количество тепла. Из-за небольшого угла заострения тепло не может быстро отводиться, поэтому место перехода от конуса к цилиндру ( уголок) подвергается наибольшему износу. Большой передний угол у периферии сверл, предназначенных для универсального пользования, часто не соответствует обрабатываемому материалу, например для стали или чугуна повышенной твердости или термически обработанных с твердостью НRC 40 и выше. [24]
В зависимости от прочности обрабатываемого материала выбирают необходимый материал инструмента и его геометрические параметры. При черновой обработке наибольшая производительность обеспечивается при точении с наибольшей глубиной резания, максимально допустимой подачей и наибольшей скоростью резания. [25]
Наименьшее значение угол Y имеет у вершины сверла. На поперечной кромке угол Y имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины режущей кромки является большим недостатком сверла, так как это вызывает более сложные условия образования стружки. На периферии сверла, где наибольшая скорость резания и наибольшее тепловыделение, необходимо было бы иметь и наибольшее тело зуба сверла. Большой же передний угол уменьшает угол заострения, что приводит к более быстрому нагреву этой части сверла, а следовательно, и к наибольшему износу. [26]
Наибольшее ( положительное) значение угла 7 получается для точки на периферии сверла и наименьшее ( отрицательное) в сечении аЬ по поперечной кромке ( на фиг. Переменный, резко изменяющийся передний угол является большим недостатком органического характера конструкции спирального сверла. Он служит причиной неравномерного и быстрого износа режущей кромки. На периферии сверла, где имеет место наибольшая скорость резания, будет выделяться и максимальное количество тепла, которое из-за небольшого угла заострения не может быстро отводиться, поэтому место перехода от конуса к цилиндру подвергается наибольшему износу. [27]
 |
Передний и задний утлы сверла.| Изменение переднего угла сверла вдоль режущей кромки.| Поверхности при сверлении. [28] |
Наибольшее значение угол у имеет на периферии сверла, где в плоскости, параллельной оси сверла ( плоскость АЛ), он равен углу наклона винтовой канавки и. Наименьшее значение угол - у имеет у вершины сверла. На поперечной кромке угол у имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины режущей кромки является большим недостатком сверла, так как это вызывает более сложные условия образования стружки. На периферии сверла, где наибольшая скорость резания и наибольшее тепловыделение, необходимо было бы иметь и наибольшее тело зуба сверла. Большой же передний угол уменьшает угол заострения, что приводит к более быстрому нагреву этой части сверла, а следовательно, и к наибольшему износу. [29]
Регулирование скорости приводов главного движения и подачи на строгальных станках так же, как и на токарных, необходимо для обеспечения различных скоростей резания и скоростей подач, определяющих наиболее эффективные режимы резания при строгании. На поперечно-строгальных станках, где привод осуществляется от одного асинхронного двигателя, регулирование скорости главного привода и подачи производятся механическим, способом с помощью коробок скоростей и подач. На продольно-строгальных станках, с приводами от индивидуальных двигателей, регулирование скорости обеспечивается электрическим, механическим и электромеханическим способами. Диапазон регулирования скорости главного привода определяется согласно (6.2) как отношение максимальной скорости поступательного перемещения стола к его минимальной скорости, где пер - вой соответствует максимальная скорость обратного хода, а второй - минимальная скорость прямого хода. Наименьшая скорость прямого хода, равная 4 - 6 м / мин, соответствует черновой обработке твердых материалов, а наибольшая скорость обратного хода, равная 75 - 120 м / мин, определяется наибольшей скоростью резания при чистовой обработке. [30]
Страницы: 1 2