Повышенная скорость - охлаждение
Cтраница 1
Повышенная скорость охлаждения может привести к нарушению условий раскисления и дегазации наплавленного металла, а при некоторых сопутствующих обстоятельствах - к появлению трещин. Одной из особенностей сварки в зимних условиях является также опасность образования в швах горячих трещин. В результате повышения скорости охлаждения возрастает и скорость упруго-пластической деформации в зоне температур, при которых нагретый металл еще находится в хрупком состоянии. [1]
Повышенные скорости охлаждения тормозят диффузионные процессы, а при больших степенях переохлаждения они полностью прекращаются. Поэтому состав и строение фаз структурных составляющих, образующихся при термической обработке в процессе высоких скоростей охлаждения, значительно отличаются от равновесных. Вследствие этого изменяются и свойства сплавов железа. [2]
Повышенные скорости охлаждения металла шва способствуют увеличению его прочности ( рис. 10.1), однако при этом снижаются пластические свойства и ударная вязкость. Это объясняется изменением количества и строения перлитной фазы. Скорость охлаждения металла шва определяется толщиной свариваемого металла, конструкцией сварного соединения, режимом сварки и начальной температурой изделия. Влияние скорости охлаждения в наибольшей степени проявляется при дуговой сварке однослойных угловых швов и последнего слоя многослойных угловых и стыковых швов при наложении их на холодные, предварительно сваренные швы. [3]
При повышенной скорости охлаждения и пониженной температуре изотермической выдержки образуется точечная структура перлита. Баллы 1 и 2 отвечают стали с точечным перлитом и повышенной твердостью, 3 - 6 - стали с зернистым перлитом, 7 - 8 - стали с менее однородным крупнозернистым перлитом пониженной твердости, 9 - 10 -стали с пластинчатым перлитом. Твердость стали возрастает с повышением степени дисперсности перлита и легированное ( в особенности кремнием и хромом) фер-ритной составляющей. Дисперсность перлита влияет на поведение стали. [4]
При повышенной скорости охлаждения с 6 до 35 С / с значения показателей сопротивления хрупкому разрушению возрастают в исследованном диапазоне температур. Величина ар при мохл 35 С / с достигает уровня соответствующего показателя основного металла, в то время как значения а3 и ан при обоих вариантах сварки ниже, чем у свариваемой стали. [6]
При повышенных скоростях охлаждения после нагрева выше линии GSE ( см. рис. 64) перлит получает очень мелкое строение и называется сорбитом. Пластинчатое строение в сорбите трудно обнаружить. Оно видно лишь при больших увеличениях под микроскопом. [7]
Высокая твердость - результат недогрева или повышенной скорости охлаждения; брак может быть исправлен повторным отжигом при нормальной температуре и скорости охлаждения. [8]
При заливке баббитом очень большое значение имеет повышенная скорость охлаждения, которая способствует созданию у баббита мелкокристаллической структуры ( фиг. При очень медленном охлаждении, наоборот, баббит получает очень грубую структуру ( фиг. [9]
При заливке баббитом очень большое значение имеет повышенная скорость охлаждения, которая способствует созданию у баббита мелкокристаллической структуры ( фиг. При очень медленном охлаждении, наоборот, баббит получает очень грубую неоднородную структуру ( фиг. [10]
 |
Изменение механических свойств холоднокатаной стали ЗХ13Г9Н5 в зависимости от температуры отпуска. Толщина листа 1 мм.| Свойства стали Х13Н4Г9 при. [11] |
При термической обработке холоднокатаной ленты приходится применять повышенные скорости охлаждения во избежание появления склонности к межкристаллитной коррозии. [12]
 |
Относительный износ некоторых материалов при абразивном изнашивании. [13] |
Отбеливание обеспечивается надлежащим химическим составом чугуна и повышенной скоростью охлаждения, достигаемой применением металлических форм. [14]
Более углубленные исследования показали, что при повышенных скоростях охлаждения в швах этих сталей кроме феррита и перлита присутствуют также мартенсит, бейнит и остаточный аустенит. Обнаруживаемый в таких швах мартенсит - бесструктурный, а бейнит представляет собой феррито-карбидную смесь высокой дисперсности. Количество указанных структурных составляющих изменяется в зависимости от температурного цикла сварки. [15]
Страницы: 1 2 3 4