Повышенная скорость - охлаждение
Cтраница 3
Низколегированные низкоуглеродистые стали более чувствительны к образованию внутренних напряжений, имеют несколько меньшую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин и несколько большую склонность к образованию закалочных структур в сварном соединении при повышенных скоростях охлаждения в сравнении с низкоуглеродистыми сталями. Это объясняется усилением отрицательного влияния углерода, присутствием легирующих компонентов. [31]
Повышенная скорость охлаждения в первые моменты после нагрева позволяет получить мелкозернистое строение металла. С этой целью при нормализации сварное изделие после нагрева до температуры на 20 - 30 выше критической и выдержки вынимают из печи и охлаждают на воздухе. В результате металл шва получается несколько более прочным, но менее пластичным, чем после обычного отжига. Чем мягче сталь, тем понижение ее пластичности при нормализации будет менее заметно; оно тем больше, чем больше углерода и марганца содержит сталь. Мягкую низкоуглеродистую сталь, содержащую меньше 0 2 % углерода, следует подвергать, как правило, нормализации вместо отжига. Для улучшения качества сварных конструкций нормализация является наилучшим видом термической обработки. [32]
 |
Зависимость между скоростью охлаждения и механическими свойствами металла шва при дуговой сварке ншкоуглероднстых сталей.| Влияние скорости ния при температуре 550 С нические свойства сталей. [33] |
Таким образом, химический состав металла шва зависит от доли участия основного и дополнительного металлов в образовании металла шва и взаимодействий между металлом, шлаком и газовой фазой. Повышенные скорости охлаждения металла шва также способствуют повышению его прочности ( рис. 111), однако при этом снижаются его пластические свойства и ударная вязкость. Это объясняется изменением количества и строения перлитной фазы. Критическая температура перехода металла однослойного шва в хрупкое состояние практически по зависит от скорости охлаждения. Скорость охлаждения металла шва определяется толщиной свариваемого металла, конструкцией сварного соединения, режимом сварки и начальной температурой изделия. [34]
 |
Зависимость между. [35] |
Таким образом, химический состав металла шва зависит от доли участия основного и дополнительного металлов в образовании металла шва и взаимодействий между металлом, шлаком и газовой фазой. Повышенные скорости охлаждения металла шва также способствуют повышению его прочности ( рис. 6.4), однако при этом снижаются его пластические свойства и ударная вязкость. Это объясняется изменением количества и строения перлитной фазы. [36]
При автоматической наплавке в среде углекислого газа по обычной технологии практически невозможно в достаточных пределах регулировать термический цикл наплавленного металла. Вследствие повышенных скоростей охлаждения, имеющих место при отсутствии искусственного предварительного подогрева, наплавленный металл типа ЗХ2В8 имеет высокую твердость и в нем образуются трещины. [37]
Если трубопровод изготовлен из термоупрочненных сталей, в ЗТВ могут образовываться мягкие прослойки. В этом случае повышенная скорость охлаждения играет положительную роль - происходит уменьшение ширины мягких прослоек. [38]
Если трубопровод изготовлен из термоупрочненных сталей, в ЗТВ могут образовываться мягкие прослойки. В этом случае повышенная скорость охлаждения играет положительную роль - происходит уменьшение ширины мягких прослоек. Как известно [37], чем тоньше мягкая прослойка, тем выше ее прочность. [39]
 |
Смещение критических точек при непрерывном охлаждении. [40] |
В равных условиях охлаждения распад неустойчивого мелкозернистого аустенита может быть более полным - до сорбита или даже перлита. Но в условиях повышенной скорости охлаждения перегретого металла с укрупненным зерном вполне вероятна закалка с образованием метастабильной структуры и резким снижением пластических свойств сварного соединения. В этом случае могут появиться холодные трещины. [41]
Центробежной заливкой вкладышей достигается лучшее качество заливки. При такой заливке, вследствие повышенной скорости охлаждения и интенсивного перемешивания, получается мелкокристаллическая структура залитого баббита, плотный, без раковин слой и более прочное приставание его. [42]
Сварка чугуна затруднена из-за склонности к образованию трещин, низкой пластичности и прочности, что при местном нагреве сварочной дугой или при охлаждении после сварки может вызвать растрескивание деталей. В металле шва и околошовной зоны при повышенных скоростях охлаждения возникает отбеливание, затрудняющее последующую механическую обработку. [43]
Отбел - светлый излом у поверхности отливки из-за присутствия в структуре ледебурита. Получается при неправильном подборе химического состава чугуна, повышенной скорости охлаждения, повышенной влажности формы, неправильной конструкции отливки и формы. При обжиге эмали в участках белого чугуна происходит графитизация, сопровождающаяся увеличением объема и окислением углерода. Поэтому эмаль сильно пузырится, растрескивается и отскакивает. [44]
Стенки литых деталей обладают неодинаковой прочностью в поперечном сечении из-за различия условий кристаллизации. Прочность максимальна в поверхностном слое, где металл вследствие повышенной скорости охлаждения приобретает мелкокристаллическую структуру и где образуются благоприятные для прочности остаточные напряжения сжатия. В поверхностном слое чугунных отливок преобладает перлит и цементит. Сердцевина, застывающая медленнее, имеет крупнокристаллическое строение с преобладанием феррита и графита. В ней нередко образуются дендритные кристаллы и возникают усадочные раковины и рыхлоты. [45]
Страницы: 1 2 3 4