Повышенная скорость - сварка
Cтраница 1
Повышенная скорость сварки электродами АНО-1 объясняется высоким коэффициентом наплавки. [1]
Для предотвращения образования горячих трещин при повышенных скоростях сварки труб применяют специальный сварочный узел с невращающимися проводками, позволяющий регулировать в широком диапазоне длину очага сварки и угол схождения кромок трубной заготовки. [2]
 |
Схемы газовых потоков в зоне сварки. [3] |
В зону сварки защитный газ может поступать концентрично вокруг дуги, а при повышенной скорости сварки плавящимс электродом - сбоку и двумя раздельными потоками ( рис. 7.8) При сварке активных материалов для предупреждения контакта воздуха не только с расплавленным, но и с нагретым твердым металлом применяют удлиненные насадки на сопла или помещают изделия в стационарные камеры, заполненные защитным газом. Для сварки крупногабаритных изделий используют переносные камеры, устанавливаемые над свариваемым стыком. [4]
На основании этого можно выдвинуть следующую гипотезу: появление дефектов формы шва на повышенных скоростях сварки, так же, как и область качественного формирования шва, определяется равенством диаметров теплового и силового пятен при определенном pmin, зависящем от свариваемого материала. [6]
Устойчивость дуги хорошая, разрывная длина дуги до 11 мм; формирование шва хорошее; особенно на повышенной скорости сварки; склонность металла шва к образованию пор очень низкая, трещин низкая; отделимость шлаковой корки хорошая. [7]
Образование непроваров могут вызвать следующие причины: загрязнение кромок или их неправильная подготовка, ( например, уменьшенный угол скоса), низкая сила тока из-за повышенной скорости сварки, смеще - ние внутреннего или наружного швов, блуждание дуги. [8]
Несмотря на невысокий коэффициент наплавки электродов АНО-9 и АНО-13 ( 9 - 9 5 Г / А - ч) применение их обеспечивает повышение производительности сварки на 20 - 25 % за счет других факторов: повышенная скорость сварки, отличное формирование шва, малое разбрызгивание металла, самопроизвольное отделение шлаковой корки. [9]
Устойчивость дуги хорошая, разрывная длина дуги до 9 мм; формирование шва отличное, с плавным переходом к основному металлу; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; отделимость шлаковой корки отличная с самопроизвольны: -: отделением, особенно на повышенной скорости сварки. [10]
Как нелровары, так и ешлавления резко снижают прочность шва. Причинами непроваров и не с-плавле Н ИЙ являются недостаточная мощность горелки; повышенная скорость сварки, ведущая к недостаточному прогреву свариваемого металла; попадание пленки окислов, загрязнений или слоя шлаков; недостаточный угол окоса кромок; отсутствие зазора в собранном стыке или он очень мал; перерывы в процессе сварки, вызывающие охлаждение металла; неправильный угол наклона горелки; смещение горелки на одну из кромок; большое притупление кромок; несоответств ие диаметра присадочной проволоки и угла окоса кромок. [11]
В настоящее время в сварочном производстве используются более 130 различных способов сварки При этом в ряде отраслей вполне отчетливо наметились тенденции по применению современной сварочной технологии для изготовления ответственных сварных конструкций. Среди способов сварки плавлением все более широкое применение находят концентрированные источники нагрева, позволяющие осуществлять интенсивное проплавление металла при повышенных скоростях сварки: сжатая ( плазменная) дуга, электронный луч, луч лазера. Используют смелее также электрошлаковую сварку, а среди способов с применением давления - сварку токами высокой частоты, сварку трением, сварку прокаткой и взрывом. [12]
На поверхности пористость образуется в тех случаях, когда пузырьки газов не смогли преодолеть шлаковой корки, покрывающей шов, и остались между ней и металлом. Пористость образуется по нескольким причинам, основными из них являются: загрязненность поверхностей стыкумых деталей и присадочного материала, сырая обмазка электродов и флюса, несоответствие марки и диаметра электродов толщине стыкуемых деталей и марки стали, повышенная скорость сварки и ряд других. Наличие пор на поверхности шва предполагает вероятность внутреннего порообразования. [13]
 |
Система управления сваркой неповоротных стыков труб малого диаметра с адаптацией режима по энерговложению.| Схема магнитного управления сварочными. [14] |
Взаимодействие УМП с электрическим током дуги или с жидким металлом сварочной ванны приводит к появлению массовых пон-деромоторных сил, ответственных за вынужденные, управляемые параметрами УМП ( величиной его магнитной индукции, полярностью и частотой ее перемены) перемещения дуги или расплава ванн. Колебания дуги поперек или вдоль направления сварки поперечным УМП или ее вращение с переходом в конусную форму в продольном УМП применяют для улучшения прогрева свариваемых кромок, перераспределения тепловой энергии дуги между кромками основного металла, присадочной проволокой и сварочной ванной, регулирования глубины провара, обеспечения хорошего формирования швов при повышенных скоростях сварки и перекрытия валиков при наплавке. [15]
Страницы: 1 2