Необходимая скорость - охлаждение
Cтраница 1
Необходимая скорость охлаждения, фиксирование остаточного аустенита и минимальная поводка достигаются при ступенчатой закалке с 230 С и выше. Процесс этот состоит из закалки в расплавленную селитру или щелочь, выдержки около 15 мин г последующим охлаждением на воздухе. [1]
 |
Диаграмма состояния Al-Си. [2] |
Необходимая скорость охлаждения при закалке определяется скоростью выпадения избыточных фаз из переохлажденного и пересыщенного твердого раствора. Согласно этой диаграмме максимальная скорость превращения наблюдается вблизи 300 С. [3]
Необходимая скорость охлаждения зависит от состава стали и имеет значение порядка 30 - 40 С / с до тех пор, пока температура не достигнет порядка 250 С. Известно, что для получения указанной скорости охлаждения применяют охлаждающие жидкости. [4]
 |
Диаграмма изотермического распада переохлажденного твердого раствора в алюминиевых сплавах ( указано начало распада.| Диаграмма состояния AI-Си. [5] |
Необходимая скорость охлаждения при закалке определяется скоростью выпадения избыточных фаз из переохлажденного и пересыщенного твердого раствора. Согласно этой диаграмме максимальная скорость превращения наблюдается вблизи 300 С. [6]
Необходимая скорость охлаждения системы, в основном, зависит от температуры процесса. Закалка продуктов пиролиза осуществляется в относительно небольшом объеме, поэтому на процесс закалки большое влияние также оказывают гидродинамические факторы. Интенсивное перемешивание потоков и резкое равномерное снижение температуры продуктов реакции по сечению канала увеличивают выход ацетилена. [7]
Когда необходимая скорость охлаждения w не может быть достигнута за счет регулирования qlv и Т0, необходимо применять последующую термическую обработку. [8]
Температура формы обеспечивает необходимую скорость охлаждения и конечную температуру изделия. Кроме того, при литье кристаллизующихся полимеров она влияет на условия кристаллизации, а следовательно, и на свойства изделий. [9]
По расчетным данным с учетом необходимой скорости охлаждения был разработан температурный режим по каждому кристаллизатору. Оказалось, что на установках депарафинизации и на установках обезмасливания не соблюдаются оптимальные скорости охлаждения, особенно в начальный период зарождения и формирования кристаллов. [10]
По расчетным данным с учетом необходимой скорости охлаждения был разработан температурный режим по каждому кристаллизатору. Оказалось, что на установках депарафинизации и на установках обезмасливания не соблюдаются скорости охлаждения, особенно в начальный период зарождения и формирования кристаллов. [11]
Чтобы исключить образование других сред, подбирают необходимую скорость охлаждения в сочетании с гомогенизирующим отжигом. Гомогенизирующий отжиг состоит в нагреве до t - 1200 С с выдержкой порядка 4 ч в нейтральной среде. [12]
Для исключения образования других сред надо подбирать необходимую скорость охлаждения обычно в сочетании с юмогенизирующим отжигом. Содержание 8пьСоТ7 при этом составляет 3 - 5 %, что не вызывает существенного ухудшения свойств. Гомогенезирующий отжиг состоит а нагреве до температуры 1200 С с выдержкой 4 ч в нейтральной среде. [13]
Основным требованием к печам для отжига является обеспечение необходимой скорости охлаждения. [14]
Среды для охлаждения подбирают так, чтобы обеспечить необходимую скорость охлаждения. В качестве сред для охлаждения с небольшими скоростями используют обычную воздушную атмосферу и атмосферу печи при охлаждении изделий с печью. Для получения быстрых скоростей охлаждения применяют воду, водные растворы солей и щелочей, масла. [15]
Страницы: 1 2 3