Необходимая скорость - охлаждение
Cтраница 2
Температурный режим охлаждения смеси сырья и растворителя в кристаллизаторах устанавливают исходя из необходимых скоростей охлаждения. [16]
После нагрева и выдержки изделия охлаждают в различных закалочных средах, обеспечивающих необходимую скорость охлаждения. [17]
Детали из углеродистых сталей диаметром до 8 - 10 мм подвергаются изотермической закалке, поскольку теплоемкость более массивных деталей не позволяет получить необходимой скорости охлаждения. Легированные стали имеют меньшую критическую скорость закалки и хорошо воспринимают изотермическую закалку. [18]
 |
Схема пробоотборника, охлаждаемого водой. [19] |
При температурах окислительного пиролиза метана образующийся ацетилен неустойчив и для получения удовлетворительного выхода ацетилена необходимо быстрое охлаждение ( закалка) продуктов реакции. Необходимая скорость охлаждения продуктов реакции зависит от скорости процесса разложения ацетилена. Ввиду того, что в литературе отсутствуют данные по этому вопросу, было проведено изучение процесса разложения ацетилена. [20]
По назначению различаются термические печи для отжига, нормализации, закалки, отпуска, азотирования, цианирования. Основное требование, предъявляемое к печам для отжига - обеспечение равномерного нагрева и необходимой скорости охлаждения. Печи для закалки должны иметь специальные устройства для облегчения передачи изделий из печи в закалочный бак. Печи для отпуска требуют большой точности регулирования температуры и равномерного нагрева всех деталей в печи. [21]
Закалка в холодной воде вызывает быстрое охлаждение детали, что является причиной возникновения больших внутренних напряжений, которые могут в отдельных случаях привести к короблению и даже к трещинам в детали. Наилучшая закалка получается в масле, однако для углеродистых сталей масло не обеспечивает необходимой скорости охлаждения. В этом случае применяют двухступенчатую закалку. Вначале деталь охлаждают в воде до 300 - 400 С, а затем быстро переносят в масло для окончательного охлаждения. [22]
Охлаждение в магнитном поле может быть осуществлено на любых индукционных установках промышленной частоты резонансного типа, при оснащении дополнительным поддувом воздуха для получения необходимой скорости охлаждения. [24]
 |
Температура появления цветов побежалости. [25] |
Закалка в воде вызывает быстрое охлаждение детали, что является причиной возникновения больших внутренних напряжений, которые могут в отдельных случаях привести к короблению и даже к трещинам в детали. Поэтому во всех возможных случаях следует производить закалку в масле. Для деталей из углеродистой стали закалка в масле не рекомендуется вследствие того что при этом не обеспечивается необходимая скорость охлаждения, требуемая этими сортами стали. Углеродистые стали обычно закаливают в двух ваннах: сначала охлаждают в воде до температуры 300 - 400, а затем быстро переносят деталь в масло для окончательного охлаждения. [26]
Закалка в воде вызывает быстрое охлаждение детали, что является причиной возникновения больших внутренних напряжений, которые могут в отдельных случаях привести к короблению и даже к трещинам в детали. Поэтому во всех возможных случаях следует производить закалку в масле. Для деталей из углеродистой стали закалка в масле не рекомендуется вследствие того, что лри этом не обеспечивается необходимая скорость охлаждения, требуемая этими сортами стали. [27]
Низ камеры открыт для окружающего воздуха. Путем отсоса через имеющееся вверху камеры отверстие 8 можно создать ту или иную скорость движения в ней воздуха и тем самым изменять интенсивность охлаждения деталей. Таким образом, в камере имеются два средства воздействия на охлаждаемый металл, при экономичном использовании которых можно достигнуть необходимой скорости охлаждения деталей. [28]
Для процессов второго типа значительно труднее дать обоснованные рекомендации по выбору наиболее целесообразных мест и времени закалки и вообще по организации оптимального режима процесса. В этом случае в большей мере необходима последовательная математическая теория оптимизации процесса. До тех пор, пока такая теория не построена, можно попытаться найти относительно простые соотношения, позволяющие оценивать скорости закалки в тех или иных конкретных условиях, а также выяснить механизм процессов, способных обеспечивать необходимые скорости охлаждения плазменной струи. [29]
Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. Воздушные печи более экономичны и безопасны, чем селитровые ванны, однако прогрев металла в воздушной среде происходит значительно медленнее. Минимальная необходимая скорость охлаждения при закалке определяется природой сплава, размерами детали и уровнем требуемых механич. [30]
Страницы: 1 2 3