Необходимая скорость - резание
Cтраница 1
Необходимая скорость резания на станке может быть получена за счет вращения обрабатываемого изделия или сообщения дополнительного вращения инструменту. Последнее дает возможность применять высокие скорости резания при обработке отверстий в тяжеловесных и недостаточно отбалансированных деталях. [1]
Необходимая скорость резания и соответствующая ей стойкость инструмента определяются геометрией режущей части резца, свойствами инструментального материала, обрабатываемостью заготовки и другими факторами. Например, увеличение площади сечения державки резцов из быстрорежущих сталей позволяет повысить скорость резания материала, так как улучшается теплоотвод и повышается жесткость резца; для твердосплавных резцов влияние сечения державки незначительно. [2]
Необходимая скорость резания в соответствии с обрабатываемыми материалами обеспечиваются соответствующим набором сменных шестерен. [3]
Необходимая скорость резания на станке создается за счет вращения обрабатываемого изделия и сообщения дополнительного вращения инструменту. [4]
 |
Установка для обработки заготовки на токарном станке. [5] |
Необходимую скорость резания устанавливают, пользуясь коробкой скоростей станка и реостатом мотора постоянного тока. [6]
Для настройки необходимых скоростей резания и подач сменными шестернями последние обычно устанавливаются на концы валов с постоянным межосевым расстоянием. [7]
 |
Классификация силовых головок. [8] |
Силовая головка должна обеспечивать получение необходимых скоростей резания и подач, а также удобство их регулировки. [9]
 |
Встроенный электродвигатель шлифовального шпинделя станка.| Электрошпиндель на подшипниках качения. [10] |
При шлифовании отверстий малого диаметра для получения необходимой скорости резания нужны очень высокие частоты вращения шлифовальных шпинделей. Например, при шлифовании кругом диаметром до 3 мм со скоростью 30 м / с частота вращения шпинделя должна быть равна 200 000 мин-1. Электрошпиндель представляет собой шлифовальный шпиндель с встроенным асинхронным коротко-замкнутым электродвигателем повышенной частоты. [11]
При обработке глубоких отверстий в гильзах и цилиндрах необходимая скорость резания всегда реализуется за счет вращения детали, так как в этом случае процесс резания обеспечивает самоцентрирование инструмента и высокую прямолинейность оси отверстия. Последующая чистовая обработка глубоких отверстий заключается в развертывании или притирке, причем эти операции непрямолинейности оси отверстия не исправляют, а только увеличивают точность его диаметра. [12]
В зависимости от выбранной глубины резания и подачи определяют необходимую скорость резания и проверяют ее до допускаемой мощности резания, чтобы обеспечить максимально возможную производительность обработки. Выбранную скорость резания проверяют по соответствующим формулам или по нормативным данным справочников. [13]
Однако не во всех случаях возможности координатно-расточных станков позволяют обеспечить необходимые скорости резания ( 20 - 30 м / мин для быстрорежущих резцов и 40 - 60 м / мин для резцов из твердого сплава), а это вызывает дополнительные затруднения, так как сверление и растачивание малых отверстий приходится производить на заниженных режимах резания. [15]
Страницы: 1 2 3