Необходимая скорость - резание
Cтраница 3
Заготовку / укладывают на подкладку 2 между губками и, вращая винт 3 тисков, предварительно закрепляют. Затем легкими ударами бронзового молотка по обрабатываемой поверхности заготовки выправляют ее положение и окончательно закрепляют. После этого устанавливают необходимую скорость резания и подачу и приступают к строганию или долблению. Режимы резания - глубина и скорость резания, а также подача указываются в операционной технологической карте. [31]
Сопоставление этих двух типов станков позволяет отметить следующее. На вертлюжных станках для получения необходимой скорости резания приходится применять встречное вращение инструмента, которое может вносить дополнительные погрешности. К преимуществам вертлюжных станков относятся легкость выверки конца заготовки, обращенного к маслоприемнику ( что очень важно с точки зрения обеспечения точности обработки), возможность повышения жесткости нежесткой заготовки путем закрепления ее ближе к средней части и при желании в нескольких сечениях, большие удобства выполнения растачивания на растяжение. Кроме того, на базе станков этого типа можно создать двусторонний станок, позволяющий вести одновременную обработку отверстия с двух сторон. [32]
 |
Электрошпиндель на подшипниках качения. [33] |
Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором выпускают с номинальной мощностью 0 6 - 100 кВт на синхронные частоты вращения 600, 750, 1000, 1500 и 3000 об / мин. Частоту вращения асинхронного электродвигателя можно повысить, увеличив частоту переменного тока. При шлифовании отверстий малого диаметра для получения необходимой скорости резания нужны очень высокие частоты вращения шлифовальных шпинделей. Например, при шлифовании кругом диаметром до 3 мм со скоростью 30 м / с частота вращения шпинделя должна быть равна 200 000 об / мин. Электрошпиндель представляет собой шлифовальный шпиндель с встроенным асинхронным коротко-замкнутым электродвигателем повышенной частоты. Широко используют электрошпиндели на подшипниках с воздушной смазкой. [34]
 |
Разновидности глубокого сверления в зависимости от кинематической схемы сверления. [35] |
Область применения каждого из этих видов сверления определяется формой заготовки и наличием дисбаланса при ее вращении. Если при сверлении заготовку вращать невозможно, то применяют 3 - ю схему сверления. В тех случаях, когда из-за большой массы или дисбаланса заготовку нельзя вращать с частотой, достаточной для получения необходимой скорости резания только за счет вращения заготовки, то применяют 2 - ю схему и за счет встречного вращения заготовки и инструмента получают требуемую скорость резания. [36]
Страницы: 1 2 3