Экономическая скорость - резание
Cтраница 3
В обычных условиях при расчете скорости резания ориентируются на экономическую стойкость режущего инструмента. В особых случаях принимают во внимание стойкость наибольшей производительности. Задача технолога заключается в том, чтобы приблизить значение экономической скорости резания к скорости наибольшей производительности. [31]
Для обеспечения различных значений скорости резания и подачи на токарных станках применяют регулирование скорости шпинделя и величин подачи. &) имин определяются при продольном точении пределами экономических скоростей резания vMaRC и vMm, необходимых при обработке изделий из различных материалов и разными инструментами. При обработке изделий из одного материала, но с разными диаметрами экономическую скорость резания принимают постоянной. Тогда согласно (7.2) диапазон регулирования скорости определяется пределами изменения диаметров обрабатываемого изделия. Таким образом, общий диапазон регулирования скорости определяется пределами скоростей резания и пределами диаметров обрабатываемых изделий. [32]
Систематическое исследование закономерностей износа рабочих поверхностей инструментов было впервые выполнено на кафедре в 1931 - 1932 гг. под руководством проф. В результате впервые были выведены основные законы скорости резания для победитовых резцов при обработке чугуна, стального литья и проката. При этом установлены оптимальные углы заточки резцов, составлены формулы, таблицы и номограммы для определения экономической скорости резания. Результаты проведенного исследования были широко использованы машиностроительными заводами страны. [33]
Чистовая обработка выполняется также в зависимости от степени точности и класса чистоты с глубиной резания 0 1 - 1 мм. Подача оказывает на стойкость инструмента меньше влияния, чем скорость резания. Поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке величину подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и класса чистоты обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. [34]
 |
Классы и условная характеристика жаростойкости СЧ. [35] |
Обрабатываемость серого чугуна связана с его твердостью НВ обратной зависимостью. Наличие графита полезно, так как в его присутствии стружка получается крошащейся и давление на резец уменьшается. Влияние формы графита незначительно. Оценку обрабатываемости часто производят по экономической скорости резания ( аэк), определяющей допустимую скорость обработки при обеспечении определенной стойкости резца. [36]
 |
Классификация инструментальной оснастки, обеспечинающей повышение экономической скорости резания. [37] |
Устройства применяются в случаях, когда традиционные методы ( накладные струж-коломы, лунки, порожки) не обеспечивают ломание стружки. Устройствами для кинематического дробления стружки оснащены некоторые модели станков-автоматов, однако эти устройства имеют значительные размеры и не могут применяться для многоинструментальных наладок, а также на станках с ЧПУ. Для многих случаев обработки получение ломаной стружки и отвод ее из зоны резания и от станка является проблемной задачей. Укрупненная классификация такой оснастки приведена на рис. 4.2. Предусмотрено два направления, обеспечивающих возможность повышения экономической скорости резания - сокращение потерь времени, вызываемых износом инструмента, и повышение стойкости инструмента. [38]
Найдем период стойкости, который соответствует минимальным затратам на обработку заготовки. Что же касается скорости, которая будет соответствовать найденному периоду стойкости, то она не будет отвечать наибольшей производительности, так как мы решали частный экономический вопрос, меняя период стойкости, меняя скорость резания при неизменности всех других факторов. Вследствие этого скорость, отвечающую периоду стойкости, при котором стоимость обработки минимальна, нельзя назвать экономической скоростью резания. [39]
 |
Средние значения экономической скорости резания. [40] |
Стойкость резца определяется временем непосредственной работы инструмента ( исключая время перерывов) до очередной переточки. Это время называется периодом стойкости инструмента или стойкостью. Стойкость обозначается буквой Т, измеряется в минутах и может быть различной для разных случаев обработки. Повышение стойкости резца, которое можно достигнуть понижением скорости резания, подачи и глубины резания, вызывает уменьшение производительности станка. Существует понятие экономической стойкости Тж, при которой себестоимость изготовления деталей является минимальной. При этом скорости резания назначаются в пределах, указанных в табл. 1.6; они называются экономическими скоростями резания. [41]
Глубину резания находят в зависимости от припуска на обработку. Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один ход инструмента. При получистовой обработке в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности глубину резания назначают 1 - 4 мм. Чистовую обработку выполняют также в зависимости от степени точности и шероховатости с глубиной резания 0 1 - 1 мм. Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. Назначение режима резания - это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки. [42]
Страницы: 1 2 3