Окружная скорость - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Единственное, о чем я прошу - дайте мне шанс убедиться, что деньги не могут сделать меня счастливым. Законы Мерфи (еще...)

Окружная скорость - деталь

Cтраница 4


Окружная скорость детали обычно составляет 2 5 - 10 м / мин. По зарубежным данным, окружная скорость деталей при суперфинишировании может достигать 12 - 15 м / мин для предварительной обработки и 30 м / мин - для окончательной. При обработке очень твердых деталей скорость увеличивается до 120 м / мин, при этом получают поверхность шероховатостью 0 13 мкм.  [46]

В случае многопроходной обработки шлифованием режим обработки ограничивается способностью шлифовального круга снимать в единицу времени с обрабатываемой детали определенный объем материала. В свою очередь, при заданной окружной скорости детали и круга и скорости стола величина объема снимаемого материала лимитирует величину подачи на один двойной ход стола. Вследствие постепенного создания размера динамической настройки из-за высокой податливости системы СПИД при малых величинах нагрузки за каждый двойной ход происходит увеличение объема материала, подлежащего удалению. Действительно, согласно рис. 1.53, при подаче 0 02 мм на один двойной ход шлифовальный круг за первый двойной ход снимает фактически только 0 002 мм вместо 0 02 мм.  [47]

48 Групповые наливные масленки. а - фитильная с одновременным выключением половины потоков. б - с индивидуальной регулировкой и выключением потоков. [48]

Так как на вращение деталей в масле и его разбрызгивание расходуется энергия, то во избежание перегрева масла его рекомендуется охлаждать. Практически холодильники надо применять при окружных скоростях деталей, погруженных в масло, более 8 - 10 м / сек. В картерах и корпусах, наряду с обеспечением их герметичности, необходимо предусматривать сопун для выхода нагретого воздуха.  [49]

При повышении окружной скорости круг приобретает динамическую твердость, способствующую улучшению чистоты, но иногда вызывает склонность к засаливанию, приводит к некоторому увеличению расхода мощности и температуры шлифования. Поэтому во избежание прижогов целесообразно увеличивать окружную скорость детали.  [50]

Нормальным припуском под суперфиниширование является 5 - j - lO мк. Рекомендуемые режимы обработки этим методом следующие: окружная скорость детали до 15 м / мин, продольная подача брусков ( или детали) 0 10 - 0 15 мм / об, число колебательных движений брусков 500 - 1500 в мин, амплитуда колебаний 3 - f4 мм.  [51]

Высокая производительность и качество шлифуемой поверхности достигаются сочетанием правильного выбора характеристики шлифующего круга с рациональным режимом шлифования. Элементами режима шлифования являются: окружная скорость шлифующего круга, окружная скорость детали - круговая подача детали, поперечная подача круга, продольная подача детали.  [52]

Как показано выше, с увеличением эксцентриситета вращающихся масс возрастают амплитуды колебаний валов, а следовательно, и динамические усилия, воспринимаемые опорами и другими деталями. Поэтому эксцентриситет ограничивают в той или иной степени в зависимости от окружной скорости деталей и узлов оборудования и точности их изготовления. Так как энергия вибрации возрастает пропорционально квадрату частоты колебаний, по отношению к быстроходным машинам предъявляют более жесткие требования.  [53]

54 Схема суперфиниширования наружной ци. [54]

Суперфиниширование позволяет получить 11 - 14 - й классы чистоты обрабатываемой поверхности. Чистота обработки зависит от так называемого угла сетки, определяемого соотношением окружной скорости детали и поступательной скорости бруска.  [55]

Конструкция этого устройства дает возможность осуществить весьма экономичный расход смазки. Во избежание нагрева вращающейся детали при ее контакте с фитилем с большим количеством нитей окружная скорость детали не должна превышать 4 м / сек.  [56]

В этом случае резко уменьшаются окружная скорость шлифуемой детали и подача смазочно-охлаждающей жидкости; с уменьшением окружной скорости детали увеличивается число касаний абразивных зерен еще не остановившегося шлифовального круга, а вместе с тем и количество тепла, приходящегося на единицу площади обрабатываемой детали, что и приводит к образованию шлифовочных трещин.  [57]

Скорость вращения детали при шлифовании может изменяться в широких пределах в зависимости от размеров детали, шлифуемого материала и толщины снимаемого слоя. Увеличение окружной скорости детали приводит к увеличенному износу круга и ухудшению чистоты шлифованной поверхности. Поэтому при чистовых проходах окружная скорость детали принимается иесколько ниже, чем при черновых.  [58]

При выборе режима резания определяют характеристику шлифовального круга ( форму, размеры, материал абразива, связку, зернистость, твердость), глубину резания, число проходов и продольную подачу в долях ширины круга. Затем определяют скорость и частоту вращения детали, которую корректируют по паспорту станка. По принятой фактической частоте определяют фактическую окружную скорость детали. После этого выбирают окружную скорость вращения шлифовального круга ( скорость резания), тщательно учитывая недопустимость превышения этой скорости против указанной в характеристике круга, и определяют мощность, необходимую для шлифования. Эта мощность должна быть менее или равна мощности на шпинделе станка. Затем подсчитывают машинное время.  [59]

Резиносмесители с взаимозацепляющимися цилиндрическими роторами кулачкового типа ( рис. 2.14) выпускаются фирмами Френсис - Шоу ( Великобритания) и Реликс ( Франция) под названием Интер-микс. Смесители в максимальной мере приспособлены для интенсивного ведения процесса: широкая ( более 1 м) загрузочная воронка позволяет сократить цикл загрузки, поверхность охлаждения у него почти в два раза больше, чем у смесителей типа Бенбери, и, самое главное, особая форма роторов обеспечивает более интенсивное смешение при меньшем износе рабочей зоны, так как деформирование и перемешивание смеси протекают не между стенкой камеры и гребнем роторов, а преимущественно в пространстве между роторами. При вращении с одинаковой скоростью винтовые выступы одного ротора входят во впадины другого без соприкосновения, с зазором около 3 мм и, выдавливая смесь из впадины, а также ввиду различий в окружных скоростях деталей, обеспечивают диспергирование материалов в каучуке.  [60]



Страницы:      1    2    3    4