Cтраница 1
Взвешивание материала не осуществимо из-за трудностей улавливания стружки, отделения ее от охлаждающей жидкости и высушивания. Все эти действия автомат должен выполнять со скоростью, достаточной для своевременного прекращения съема материала. [1]
Для взвешивания материала освобождают упор 13, после чего рычаги могут свободно перемещаться. Сигнал от датчика 15 поступает в систему управления, винтовым конвейером и секторным затвором. [2]
Для взвешивания материала применяются автоматические весовые устройства, Они подразделяются на конвейерные весы, которые взвешивают материал, движущийся сплошным потоком на конвейере, и порционные, взвешивающие материал отдельными равными порциями. Применяются также и объемные дозирующие устройства. [3]
При взвешивании материала ковш 7 постепенно опускается и посредством коромысла 1 поднимает гиредержатель 9 до тех пор, пока весы не придут в равновесие. При этом дно весов 12 открывается, материал ссыпается в приемник, ковш поднимается вверх, дно ковша закрывается, заслонка 11 открывается, и процесс взвешивания начинается снова. Количество навесок отмечается особым счетчиком, не приведенным на рисунке. [4]
Весы для взвешивания материалов с постоянной массой, такие как контрольные весы ( указывающие избыточную или недостающую массу относительно массы заданной величины), и весы продолжительного действия для контроля однородности текстильных или других материалов. [5]
Устанавливают постоянный порядок взвешивания материалов и в соответствии с ним располагают их в бункерах. Взвешивание следует производить очень тщательно и каждый вес отмечать в паспорте. Операция составления шихты должна поручаться аккуратному, внимательному и добросовестному работнику. Незначительная неточность в отвешивании приводит к нарушению постоянства состава эмали, что вызывает неполадки в производстве. Подсчет взвешенных материалов ведется в нарастающем итоге. [6]
Насыпная плотность определяется взвешиванием материала, насыпанного в сосуд известного объема, и зависит от плотности частиц материала и порозности слоя. [7]
Эти устройства используют для взвешивания материалов, поступающих на весы непрерывным потоком в ходе непрерывного технологического процесса. [8]
Производительность установки определяют путем взвешивания материала, поданного за определенный ( установленный) промежуток времени. Так, производительность пневматических загрузочных устройств по выдаче вяжущих материалов в транспортные средства определяют с помощью автомобильных или железнодорожных весов, установленных в пунктах отгрузки. Таким же способом определяют производительность железнодорожных и автомобильных цементовозов на складах потребителя, где имеются подобные весы. [9]
Электронно-тензометрические крановые весы предназначены для взвешивания материалов в процессе их переработки грузоподъемными кранами. Весы состоят из грузоприемного устройства и указательного прибора. [10]
Во-вторых, причиной красного остатка является неточное взвешивание материалов при отпуске или же их отпуск на глазок, когда фактически отпускается, например, 50 кг материала, а в требовании на материалы указано 60 кг, которые и списываются бухгалтерией на производство. При нескольких таких отпусках накапливаются существенные запасы списанных, но фактически остающихся на складе материалов. [11]
Пробу для определения влажности отбирают при взвешивании материала. [12]
В цифровую машину могут быть введены результаты взвешивания материалов загрузки конвертера. [13]
Влажность воздуха измеряют еще другими способами: взвешиванием материалов, адсорбирующих воду, после нахождения под воздействием испытуемого воздуха; определением точки росы ( применяется для определения влажности сжатого воздуха); применением соответствующего индикатора ( например, хлорида кобальта в соединении с некоторыми адсорбентами); изменением объема при конденсации влаги. [14]
Стационарные платформенные технологические весы предназначены главным образом для взвешивания материалов, полуфабрикатов и готовой продукции заводов металлургической промышленности и других отраслей производства. Современные модели весов этой подгруппы обеспечивают визуальный отсчет показаний, их регистрацию и дистанционную передачу измерительной информации в дискретной форме, с необходимым дублированием данных и вводом их в ЭВМ. [15]