Cтраница 4
Эти импульсы поступают в измерительный семиплечный мост, в котором появляется напряжение разбаланса, усиливаемое усилителем. На выходе усилителя включается двухфазный балансирный серводвигатель ( укрепленный на циферблатном указателе), который поворачивает фотоприставку до требуемого деления шкалы, и производится взвешивание материала. [46]
В настоящее время является актуальной разработка весовых тензометрических дозаторов для горячих каменных материалов, минерального порошка и битума с малыми размерами вторичных приборов блочной конструкции, легко встраиваемых в пульт управления и имеющих цифровую информацию о заданной массе и текущей навеске. Эти приборы должны содержать элементы для задания массы всех фракций, одного или многих ( до 10 и более) рецептов смеси с учетом поправок по массе находящихся в полете в процессе взвешивания материалов дозируемых фракций. [47]
При контроле производства обязательно определение влажности материалов, а также влажности масс и керамических шликеров. Как правило, влажность материалов устанавливают весовым способом. Для взвешивания материалов пользуются весами различных марок и влажность вычисляют в % по отношению к массе сухого ( абсолютная влажность) или влажного ( относительная влажность) вещества. [48]
От точности дозирования зависит качество бетонной смеси и бетона. Дозирование материалов производят дозаторами периодического и непрерывного действия. Продолжительность цикла взвешивания материала составляет 35 - 45 с. Дозаторы оснащают автоматическим, полуавтоматическим или ручным управлением. Дозаторы с ручным управлением устанавливают на маломощных бетоносмесительных установках. Контроль массы осуществляет оператор по циферблату весов. Открывание и закрывание затвора производят вручную. В полуавтоматических установках загрузку дозаторов и отвешивание материалов осуществляют автоматически, а выдачу их из дозаторов в бетоносмеситель производит оператор при дистанционном управлении с центрального пульта. На современных заводах железобетонных изделий в бетоносмесительных цехах, как правило, устанавливают автоматические весовые дозаторы. Они отличаются точностью дозирования, малой продолжительностью цикла взвешивания, легкостью управления. Автоматическими дозаторами управляют с центрального пульта, а также с помощью перфокарт, представляющих зашифрованный код, соответствующий заданному количеству дозируемых материалов. Такая система позволяет дозировать неограниченное количество составов смеси и повторять заданный режим дозирования любое число раз. Автоматизация дозирования эффективна только при постоянстве характеристик ( крупности, гранулометрического состава, содержания влаги) дозируемых материалов. [49]
Горизонтальный смеситель для густых паст. [50] |
Материалы на складах должны храниться по группам ( по виду пленкообразующего, на основе которого данный материал изготовлен) и партиям. Принимать материал на склад и хранить его допускается только в исправной таре. На складах должны быть весы для взвешивания материалов, насосы для перекачки жидких лакокрасочных материалов из емкостей, инструмент для безопасного вскрытия тары. Переливание или перекачивание растворителей должно производиться с соблюдением правил предохранения от накапливания статического электричества. Запрещается хранить и перемещать материалы в открытых сосудах. Все работы на складах хранения лакокрасочных материалов должны выполняться при строгом соблюдении правил пожарной безопасности. [51]
Материалы на складах должны храниться по группам ( по виду пленкообразующего, на основе которого данный материал изготовлен) и по партиям. Принимать на склад материал и хранить его допускается только в исправной таре. На складах должны быть весы для взвешивания материалов, насосы для перекачки жидких лакокрасочных материалов из емкостей, инструмент для безопасного вскрытия тары. Переливание или перекачивание растворителей должно производиться с соблюдением правил предохранения от накапливания статического электричества. Запрещается хранить и перемещать материалы в открытых сосудах. Все работы на складах хранения лакокрасочных материалов должны выполняться при строгом соблюдении правил пожарной безопасности. [52]
В случае непрерывного процесса изготовления продукции сравнение планового и фактического количества материалов осуществляется по схеме обратного расчета. Для этого все производство разделяют в соответствии с используемыми материалами на отделения, которые, как правило, являются более крупными, чем МВЗ. На каждом входе и выходе такого отделения должен находиться участок взвешивания материалов. Часто между такими отделениями располагается промежуточный склад. [53]
Схемы автоматических весовых дозаторов непрерывного действия показаны на рис. 3.21. Принцип работы таких дозаторов основан на стабилизации расхода материалов в единицу времени путем изменения скорости движения дозирующего конвейера или величины его загрузки дозируемым материалом. С этой целью дозирующий конвейер устанавливается на весоизмерительное устройство. Различают два вида дозаторов: одноступенчатые, выполняющие две операции - взвешивание материала и регулирование скорости его подачи на дозирующий конвейер, и двухступенчатые, в которых эти операции разделены. Двухступенчатые более сложны по конструкции, но работают более устойчиво и меньше реагируют на высоту столба материала в бункере и на изменение его механических свойств. [54]
Грейфер предназначен для перегрузки сыпучих и кусковатых материалов ( руды, угля, известняка, песка) и других подобных грузов. Конструкция грейфера должна быть такой, чтобы он самопроизвольно не раскрывался. Грузоподъемность грейфера определяется перед применением его для перевалки груза ( данного вида, сорта) взвешиванием материала после пробного зачерпывания. При этом вес грейфера с зачерпнутым грузом не должен превышать грузоподъемности крана. [55]
Ввесах с вращающимся ковшом процесс опорожнения осуществляется поворотом ковша. Ковш весов может быть односекционным или многосекционным в виде барабана, подразделенного на несколько частей. Такие ковши обеспечивают надежное опорожнение, могут быть использованы ( как и опрокидывающиеся ковши) для взвешивания подвижных материалов, легко проникающих через щели. Однако и эти весы имеют серьезные недостатки - необходимость в приводе для вращения ковша, малую производительность. Применение многосекционных ковшей связано с потерей точности и увеличением габаритных размеров и веса весов. [56]